Semi-automatische verwarmde vulmachine voor producten met hoge viscositeit

Wat is een semi-automatische verwarmde vulmachine en wanneer is deze nodig?

Een semi-automatische verwarmde vulmachine combineert verwarmings-, roer- en vulfuncties in één unit. Het wordt vaak gebruikt voor materialen die na afkoeling dikker worden of temperatuurbehoud vereisen tijdens het vullen.

Vergeleken met standaard vulmachines wordt vaak verwarmde vulapparatuur gekozen voor producten die bij kamertemperatuur een onstabiele stroming kunnen ervaren.

De belangrijkste materialen zijn onder meer:

• Haarwas

• Balsem producten

• Vaseline

• Zalven

• Kleefstoffen

• Vet

• Wasverbindingen

• Dikke cosmetische pasta

Als een product bij kamertemperatuur vloeibaar blijft, kan een conventionele zuigervulmachine voldoende zijn.

Waarom productkenmerken belangrijk zijn bij het kiezen van een verwarmde vulmachine

Machineselectie moet beginnen met het materiaal.

Verschillende producteigenschappen hebben een directe invloed op de configuratie van de apparatuur:

Materiaalviscositeit

Producten met een hogere viscositeit vereisen verwarming om een ​​stabiele stroming te behouden.

Koelgedrag of

Voor producten die na afkoeling stollen, zijn vaak verwarmde trechters nodig.

Uniformiteitsvereisten voor verwarming

Materialen die tijdens het vullen temperatuurbehoud vereisen, hebben vaak baat bij continu mengen.

Vereisten voor de vultemperatuur

Sommige formuleringen moeten tijdens de productie binnen een specifiek temperatuurbereik blijven.

Als u deze factoren begrijpt, kunt u de ongeschikte machineselectie verminderen.

Hoofdstructuur van de semi-automatische verwarmde vulmachine en de functie van elk onderdeel

De machine bestaat voornamelijk uit verschillende systemen die samenwerken om viskeuze materialen te verwarmen, roeren en vullen.

Verwarmingshopper

De verwarmingstrechter wordt gebruikt om materialen voor en tijdens het vullen te verwarmen.

Voor producten zoals was, balsem of vaseline zorgt het handhaven van de temperatuur ervoor dat de materialen in een geschikte staat blijven om te vullen.

Mengsysteem

Het mengsysteem roert continu materialen in de trechter.

De belangrijkste functie ervan is om de warmte gelijkmatiger te verdelen en een uniformere materiaalconditie tijdens de productie te behouden.

Dit is handig voor producten die tijdens het vulproces moeten worden verwarmd.

Pneumatisch vulsysteem

Het vulsysteem brengt materiaal van de trechter over in containers.

Het vulvolume kan worden aangepast aan de verschillende fles-, zak- of potgroottes.

Het geschikte vulbereik is afhankelijk van het geselecteerde machinemodel.

Vulmondstuk

Het mondstuk bepaalt hoe materiaal de container binnenkomt.

Er worden verschillende mondstukgroottes geselecteerd op basis van de verpakkingsvereisten.

Controlesysteem

Het bedieningsgedeelte wordt gebruikt om de werking van de machine aan te passen, inclusief vulsnelheid en vulvolume.

Met eenvoudige bedieningselementen kunnen operators gemakkelijker tussen producten schakelen.

Machineframe van roestvrij staal

Het frame ondersteunt de gehele machinestructuur.

Materiaalcontactdelen zijn vervaardigd uit roestvrij staal voor industriële productie op lange termijn.

Werkproces van de semi-automatische verwarmde vulmachine met mixer

Het productieproces omvat doorgaans:

Stap 1 — Materiaal laden

Grondstof wordt overgebracht naar de verwarmde trechter.

Stap 2 — Verwarmen en mengen

De machine verwarmt en roert tegelijkertijd om geschikte vulomstandigheden te behouden.

Stap 3 — Aanpassing van het vulvolume

De beoogde vulhoeveelheid wordt aangepast aan de containergrootte.

Stap 4 — Handmatige flesplaatsing

Operators plaatsen flessen, potten of zakken onder het vulmondstuk.

Stap 5 — Vullen

Het zuigersysteem doseert materiaal in containers.

Factoren waarmee u rekening moet houden voordat u het vulbereik en de trechtercapaciteit selecteert

Het selecteren van specificaties die groter zijn dan noodzakelijk verbetert niet altijd de efficiëntie.

Je moet evalueren:

Containervolume

Het vulbereik moet overeenkomen met de werkelijke verpakkingsgrootte.

Dagelijkse outputdoelstelling

De productievereisten zijn van invloed op de selectie van de trechtercapaciteit.

Frequentie van het bijvullen van materiaal

Voor de productie van grote batches kunnen grotere hoppervolumes nodig zijn.

Parameters van de semi-automatische verwarmde vulmachine met mixer

Model	IMA-SHF-120	IMA-SHF-250	IMA-SHF-500	IMA-SHF-1000	IMA-SHF-2500
Vulbereik	10-120 ml	25-250 ml	50-500 ml	100-1000 ml	250-2500 ml
Vulsnelheid	10-30 flessen/min.
Hoppercapaciteit	30L
Mengkracht	0,55 kW
Werkdruk	0,4-0,7 MPa
Materiaal	Roestvrij staal
Nauwkeurigheid bij het vullen	±1%
Dimensie (CM)	65*40*150	74*43*170	74*43*170	74*43*170	85*55*190
Gewicht	55 kg	65 kg	65 kg	65 kg	80 kg

Belangrijkste details van de semi-automatische verwarmde vulmachine met mixer

Aanbevolen producten