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Qu'est-ce qu'une machine de remplissage chauffée semi-automatique et quand est-elle nécessaire ?
Une machine de remplissage chauffée semi-automatique combine les fonctions de chauffage, d'agitation et de remplissage en une seule unité. Il est couramment utilisé pour les matériaux qui deviennent plus épais après refroidissement ou nécessitent un maintien en température pendant le remplissage.
Par rapport aux machines de remplissage standard, les équipements de remplissage chauffés sont souvent sélectionnés pour les produits susceptibles de connaître un écoulement instable dans des conditions de température ambiante.
Les principaux matériaux comprennent :
Cire capillaire
Produits de baume
Vaseline
Pommades
Adhésifs
Graisse
Composés de cire
Pâte cosmétique épaisse
Si un produit reste fluide à température ambiante, une remplisseuse à piston classique peut suffire.
Pourquoi les caractéristiques du produit sont importantes lors du choix d'une machine de remplissage chauffée
La sélection de la machine doit commencer par le matériau.
Plusieurs propriétés du produit influencent directement la configuration des équipements :
Viscosité du matériau
Les produits à viscosité plus élevée nécessitent un chauffage pour maintenir un débit stable.
Comportement de refroidissement ou
Les produits qui se solidifient après refroidissement nécessitent souvent des trémies chauffées.
Exigences d'uniformité du chauffage
Les matériaux nécessitant un maintien en température pendant le remplissage bénéficient souvent d'un mélange continu.
Exigences de température de remplissage
Certaines formulations doivent rester dans une plage de température spécifique pendant la production.
Comprendre ces facteurs permet de réduire la sélection de machines inappropriées.
Structure principale de la machine de remplissage chauffée semi-automatique et fonction de chaque pièce
La machine se compose principalement de plusieurs systèmes travaillant ensemble pour chauffer, remuer et remplir des matériaux visqueux.
Trémie de chauffage
La trémie de chauffage permet de réchauffer les matériaux avant et pendant le remplissage.
Pour les produits tels que la cire, le baume ou la vaseline, le maintien de la température permet de maintenir les matériaux dans un état approprié au remplissage.
Système de mélange
Le système de mélange remue continuellement les matériaux à l'intérieur de la trémie.
Sa fonction principale est d'aider à répartir la chaleur plus uniformément et à maintenir un état plus uniforme des matériaux pendant la production.
Ceci est utile pour les produits nécessitant un chauffage tout au long du processus de remplissage.
Système de remplissage pneumatique
Le système de remplissage transfère le matériau de la trémie vers les conteneurs.
Le volume de remplissage peut être ajusté en fonction de différentes tailles de bouteilles, de sacs ou de pots.
La plage de remplissage appropriée dépend du modèle de machine sélectionné.
Buse de remplissage
La buse contrôle la manière dont le matériau pénètre dans le conteneur.
Différentes tailles de buses sont sélectionnées en fonction des exigences d'emballage.
Système de contrôle
La section de commande est utilisée pour ajuster le fonctionnement de la machine, y compris la vitesse de remplissage et le volume de remplissage.
Des commandes simples aident les opérateurs à basculer plus facilement entre les produits.
Châssis de machine en acier inoxydable
Le châssis supporte toute la structure de la machine.
Les pièces en contact avec les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable pour une production industrielle à long terme.
Processus de travail de la machine de remplissage chauffée semi-automatique avec mélangeur
Le processus de production comprend généralement :
Étape 1 — Chargement du matériau
La matière première est transférée dans la trémie chauffée.
Étape 2 — Chauffage et mélange
La machine chauffe et remue simultanément pour maintenir des conditions de remplissage adaptées.
Étape 3 — Ajustement du volume de remplissage
La quantité de remplissage cible est ajustée en fonction de la taille du conteneur.
Étape 4 — Placement manuel des bouteilles
Les opérateurs placent les bouteilles, les pots ou les sacs sous la buse de remplissage.
Étape 5 — Opération de remplissage
Le système à piston distribue le matériau dans des conteneurs.
Facteurs à considérer avant de sélectionner la plage de remplissage et la capacité de la trémie
La sélection de spécifications plus grandes que nécessaire n’améliore pas toujours l’efficacité.
Vous devez évaluer :
Volume du conteneur
La plage de remplissage doit correspondre à la taille réelle de l'emballage.
Objectif de production quotidien
Les exigences de production influencent la sélection de la capacité de la trémie.
Fréquence de recharge du matériau
La production de gros lots peut nécessiter des volumes de trémie plus importants.
Paramètres de la machine de remplissage chauffée semi-automatique avec mélangeur
Modèle |
IMA-SHF-120 |
IMA-SHF-250 |
IMA-SHF-500 |
IMA-SHF-1000 |
IMA-SHF-2500 |
Gamme de remplissage |
10-120 ml |
25-250ml |
50-500 ml |
100-1000ml |
250-2500 ml |
Vitesse de remplissage |
10-30 bouteilles/min. |
||||
Capacité de la trémie |
30L |
||||
Puissance de mélange |
0,55 kW |
||||
Pression de service |
0,4-0,7 MPa |
||||
Matériel |
Acier inoxydable |
||||
Précision de remplissage |
±1% |
||||
Dimension (CM) |
65*40*150 |
74*43*170 |
74*43*170 |
74*43*170 |
85*55*190 |
Poids |
55 kg |
65 kg |
65 kg |
65 kg |
80 kg |
Principaux détails de la machine de remplissage chauffée semi-automatique avec mélangeur
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