Riempitrice semiautomatica riscaldata per prodotti ad alta viscosità

Che cos'è una riempitrice semiautomatica riscaldata e quando è necessaria?

Una riempitrice riscaldata semiautomatica combina le funzioni di riscaldamento, agitazione e riempimento in un'unica unità. Viene comunemente utilizzato per materiali che diventano più spessi dopo il raffreddamento o che richiedono il mantenimento della temperatura durante il riempimento.

Rispetto alle riempitrici standard, le apparecchiature di riempimento riscaldate vengono spesso selezionate per prodotti che potrebbero presentare un flusso instabile a temperatura ambiente.

I materiali principali includono:

• Cera per capelli

• Prodotti balsamici

• Vaselina

• Unguenti

• Adesivi

• Grasso

• Composti di cera

• Pasta cosmetica densa

Se un prodotto rimane fluido a temperatura ambiente, può essere sufficiente una tradizionale riempitrice a pistone.

Perché le caratteristiche del prodotto sono importanti quando si sceglie una riempitrice riscaldata

La scelta della macchina dovrebbe iniziare dal materiale.

Diverse proprietà del prodotto influenzano direttamente la configurazione dell'apparecchiatura:

Viscosità del materiale

I prodotti a viscosità più elevata richiedono il riscaldamento per mantenere un flusso stabile.

Comportamento di raffreddamento o

I prodotti che si solidificano dopo il raffreddamento spesso richiedono tramogge riscaldate.

Requisiti di uniformità del riscaldamento

I materiali che richiedono il mantenimento della temperatura durante il riempimento spesso traggono vantaggio dalla miscelazione continua.

Requisiti di temperatura di riempimento

Alcune formulazioni devono rimanere entro un intervallo di temperatura specifico durante la produzione.

Comprendere questi fattori aiuta a ridurre la scelta di macchine inadeguate.

Struttura principale della riempitrice riscaldata semiautomatica e funzione di ciascuna parte

La macchina è costituita principalmente da diversi sistemi che lavorano insieme per riscaldare, agitare e riempire materiali viscosi.

Tramoggia riscaldante

La tramoggia riscaldata viene utilizzata per riscaldare i materiali prima e durante il riempimento.

Per prodotti come cera, balsamo o vaselina, il mantenimento della temperatura aiuta a mantenere i materiali in condizioni adatte per il riempimento.

Sistema di miscelazione

Il sistema di miscelazione agita continuamente i materiali all'interno della tramoggia.

La sua funzione principale è quella di aiutare a distribuire il calore in modo più uniforme e mantenere una condizione del materiale più uniforme durante la produzione.

Ciò è utile per i prodotti che richiedono riscaldamento durante il processo di riempimento.

Sistema di riempimento pneumatico

Il sistema di riempimento trasferisce il materiale dalla tramoggia ai contenitori.

Il volume di riempimento può essere regolato in base alle diverse dimensioni di bottiglie, sacchetti o barattoli.

L'intervallo di riempimento adatto dipende dal modello di macchina selezionato.

Ugello di riempimento

L'ugello controlla il modo in cui il materiale entra nel contenitore.

Le diverse dimensioni degli ugelli vengono selezionate in base ai requisiti di imballaggio.

Sistema di controllo

La sezione di controllo viene utilizzata per regolare il funzionamento della macchina, compresa la velocità di riempimento e il volume di riempimento.

I controlli semplici aiutano gli operatori a passare da un prodotto all'altro più facilmente.

Telaio della macchina in acciaio inossidabile

Il telaio sostiene l'intera struttura della macchina.

Le parti a contatto con il materiale sono realizzate in acciaio inossidabile per la produzione industriale a lungo termine.

Processo di lavoro della riempitrice semiautomatica riscaldata con miscelatore

Il processo produttivo generalmente prevede:

Passaggio 1: caricamento del materiale

La materia prima viene trasferita nella tramoggia riscaldata.

Passaggio 2: riscaldamento e miscelazione

La macchina riscalda e agita contemporaneamente per mantenere condizioni di riempimento adeguate.

Passaggio 3: regolazione del volume di riempimento

La quantità di riempimento target viene regolata in base alle dimensioni del contenitore.

Passaggio 4: posizionamento manuale della bottiglia

Gli operatori posizionano bottiglie, barattoli o sacchetti sotto l'ugello di riempimento.

Passaggio 5: operazione di riempimento

Il sistema a pistone distribuisce il materiale nei contenitori.

Fattori da considerare prima di selezionare l'intervallo di riempimento e la capacità della tramoggia

La selezione di specifiche più grandi del necessario non sempre migliora l’efficienza.

Dovresti valutare:

Volume del contenitore

L'intervallo di riempimento deve corrispondere alle dimensioni effettive della confezione.

Obiettivo di produzione giornaliera

I requisiti di produzione influenzano la scelta della capacità della tramoggia.

Frequenza di rifornimento del materiale

La produzione in grandi lotti può richiedere volumi di tramoggia maggiori.

Parametri della riempitrice semiautomatica riscaldata con miscelatore

Modello	IMA-SHF-120	IMA-SHF-250	IMA-SHF-500	IMA-SHF-1000	IMA-SHF-2500
Intervallo di riempimento	10-120 ml	25-250 ml	50-500 ml	100-1000ml	250-2500 ml
Velocità di riempimento	10-30 bottiglie/min.
Capacità della tramoggia	30L
Potenza di miscelazione	0,55KW
Pressione di esercizio	0,4-0,7 MPa
Materiale	Acciaio inossidabile
Precisione di riempimento	±1%
Dimensione (CM)	65*40*150	74*43*170	74*43*170	74*43*170	85*55*190
Peso	55 kg	65 kg	65kg	65 kg	80 kg

Dettagli principali della riempitrice semiautomatica riscaldata con miscelatore

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