많은 소비자들은 손으로 손 소독제가 교환 가능하다고 잘못 가정합니다. 실제로, 그들은 다른 목적을 수행하고 별개의 메커니즘을 통해 작동합니다. 이 혼란은 손 위생을 유지하는 데 부적절한 사용과 효과를 줄일 수 있습니다.
각 제품은 특정 환경 및 사용 시나리오를 위해 설계 되었기 때문에 차이를 이해하는 것이 특히 중요합니다. 핸드 비누는 헹굼을 통해 먼지, 그리스 및 미생물을 제거하기 위해 공식화되며, 손 소독제는 물을 사용할 수 없을 때 빠른 소독을위한 것입니다.
두 사람을 분명히 구별함으로써 개인과 산업은 위생 효율성을 흡수하고 건강 및 안전을 지원하며 관련 장비 및 생산 공정 사용을 최적화하는 데 더 많은 정보를 선택할 수 있습니다.
손 비누와 손 소독제가 제제 측면에서 어떻게 다른지 자세히 살펴 보겠습니다. 둘 다 손을 청소하거나 소독하는 역할을하지만 핵심 성분과 작업 원칙은 근본적으로 다릅니다.
2.1 핸드 비누 구성 및 기능
핸드 비누는 일반적으로 수성 제제입니다.
계면 활성제 (SLES 또는 Coco-Glucoside와 같은) : 흙, 오일 및 미생물을 분해하고 들어 올리는 것
보습제 (예 : 글리세린 또는 알로에 베라) : 피부가 건조되지 않도록 보호합니다.
두껍게 (예 : 소금 또는 셀룰로오스 유도체) : 제품에 유쾌한 점도를 제공합니다.
향기 및 방부제 : 소비자 호소 및 제품 안정성을위한
핸드 비누는 오염 물질을 유화시키고 물에 매달아 효과적으로 헹구어야합니다.
2.2 손 소독제 구성 및 기능
손 소독제는 알코올 기반 또는 알코올이없는 겔 또는 액체입니다. 일반적인 성분은 다음과 같습니다.
알코올 (에탄올 또는 이소 프로필 알코올, 60-75%) : 1 차 소독제
두껍게 제제 (예 : 카보머) : 젤 구조를 형성합니다.
보습제 (글리세린 또는 프로필렌 글리콜과 같은) : 알코올의 건조 효과에 대항하기 위해
중화제 (예 : 트리에탄올 아민) : pH의 균형을 잡고 두껍게하는 제를 활성화합니다.
핸드 비누와 달리, 손 소독제는 먼지를 제거하지 않지만 물이 없으면 접촉시 대부분의 세균을 죽입니다.
핸드 비누와 손 소독제는 액체 또는 반 액체 위생 제품이지만, 점도, 성분 및 유화 요구 사항의 차이로 인해 생산 공정이 크게 다릅니다.
3.1 핸드 비누 제조 공정
핸드 비누의 생산은 계면 활성제, 컨디셔닝 제 및 두껍게를 수성 용액으로 혼합하는 것을 포함합니다. 공정에는 일반적으로 완전한 용해 및 균일 성을 보장하기 위해 가벼운 가열 및 제어 전단이 포함됩니다.
수상의 가열 및 사전 혼합
탈 이온수는 먼저 부드러운 교반으로 스테인레스 스틸 믹싱 탱크에서 가열됩니다. SLE 또는 Coco Betaine과 같은 계면 활성제가 점차적으로 도입되어 철저한 혼합을 보장합니다.
증점제를위한 고발 혼합
소금 또는 셀룰로오스 기반 증점제와 같은 점도 변형기는 높은 전단 균질화 하에서 첨가된다. 이 단계는 덩어리를 방지하고 수화조차 보장합니다.
민감한 성분의 냉각 및 후 조건
코어 성분이 완전히 혼합되면, 배치는 향기, 염료 또는 방부제와 같은 열에 민감한 성분을 도입하기 전에 적합한 온도로 냉각됩니다.
민감한 성분 후 저속 혼합
향기, 염료 또는 방부제와 같은 열에 민감한 성분이 추가 된 후에 배치는 몇 분 동안 저속으로 부드럽게 교반해야합니다. 이것은 혼합물 전체에 걸쳐 이들 성분의 균일 한 분포를 보장한다. 저속 교반은 또한 민감한 성분의 무결성을 보존하여 제품 외관과 안정성을 유지합니다.
권장 장비 :
상부 교반기 및 하단 고 전단 균질화 제가있는 재킷 스테인레스 스틸 믹싱 탱크.
3.2 손 소독제 제조 공정
알코올 기반 손 소독제의 생산은 제품 효능, 선명도 및 안정성을 보장하기 위해 혼합 파라미터를 신중하게 제어하는 것을 포함합니다. 일반적인 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
저속 믹싱
탈 이온수, 보습제 (예 : 글리세린) 및 카보머와 같은 겔 제제는 저속 믹서를 사용하여 먼저 결합됩니다. 이 초기 단계는 분말의 균일 한 분산을 보장하고 덩어리를 방지합니다.
높은 전단 균질화
이어서, 혼합물을 고발 균질화시켜 두껍게하는 제를 완전히 용해시키고 부드럽고 일관된 겔베이스를 생성한다. 이 단계는 제형의 질감과 안정성을 향상시킵니다.
진공 분리
균질화 중 또는 후에, 진공이 적용되어 갇힌 기포를 제거합니다. 이 탈퇴는 제품 선명도를 유지하는 데 중요합니다.
중화제를 사용한 pH 조정
폐쇄 된 환경 하에서, 트리 에탄올 아민과 같은 중화제가 첨가된다. 이 단계는 두껍게하는 제를 활성화하여 원하는 점도 및 겔 구조를 설정합니다.
폐쇄 시스템에 알코올 통합
마지막으로, 에탄올 또는 이소 프로필 알코올은 증발을 최소화하고 소독제 효능을 유지하기 위해 밀봉 된 시스템 내의 제제에 천천히 첨가된다.
부드러운 마지막 혼합
가벼운 믹싱 단계는 철저한 혼합을 보장하여 제품의 선명도와 동질성을 보존합니다.
권장 장비
저속 교반기와 고시 균질화 제가 장착 된 진공 크림 믹서.
올바른 믹서를 선택하는 열쇠는 핸드 비누 및 손 소독제 생산의 다양한 프로세스 요구 사항을 이해하는 데 있습니다. 두 제품 모두 효과적인 혼합 및 균질화에 의존하지만 특정 제형 및 공정 요구 사항은 다양한 장비 구성으로 이어집니다.
고려해야 할 주요 프로세스 요소 :
난방 능력
핸드 비누 생산은 일반적으로 계면 활성제 및 두껍게 (보통 60 ° C에서 75 ° C 사이의 가열이 필요합니다.
➤ 손 소독제에는 필요하지 않은 손 비누에 필요합니다.
진공 시스템
진공은 기포를 제거하기 위해 두 공정에서 중요합니다. 제품 선명도와 부드러운 충전물을위한 비판.
➤ 특히 명확한 또는 프리미엄 급 공식에서 모두 권장됩니다.
높은 전단 균질화
두 제품 모두 고발 믹싱의 이점이 있습니다. 핸드 비누의 경우 오일을 통합 할 때 에멀젼 안정성을 향상시킵니다. 손 소독제의 경우, 카보머 또는 증점제가 완전히 활성화되어 균등하게 분산되도록합니다.
➤ 둘 다에 필요합니다.
폐쇄 된 탱크 디자인
알코올 기반 손 소독제는 증발을 방지하고 안전을 보장하기 위해 밀봉 된 시스템으로 가공되어야합니다.
➤ 손 소독제에 중요하며 손 비누에는 필요하지 않습니다.
벽 스크레이퍼 교반기
핸드 비누와 손 소독제는 벽 스크레이퍼 교반기의 혜택을받습니다. 핸드 비누의 경우 열 분포와 점성 재료의 완전한 혼합을 보장합니다. 손 소독제의 경우 용기 벽에 탄수화물과 같은 두껍게하는 제제의 축적을 피하여 전반적인 혼합 균일 성을 향상시킵니다.
➤ 둘 다 권장합니다.
물론, 공식에 특별한 요구 사항이 있으면 독점 믹싱 장비 솔루션을 사용자 정의 할 수 있습니다.
개인 및 산업 위생 모두에서 손 비누와 손 소독제의 차이점을 이해하는 것은 학문적이므로 올바른 제조 장비를 선택하는 데 필수적입니다.
핸드 비누에 대한 가열 된 유화에서 손 소독제를위한 폐쇄 시스템 혼합에 이르기까지, 각 제제에는 자체 처리 문제가 있습니다. 두 제품 모두 진공 탈상, 고 전단 균질화 및 벽 스프레이링 교반의 혜택을 받아 일관된 품질, 선명도 및 안정성을 보장합니다.
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