Wat is de automatische flessenvulmachine?
De automatische flessenvulmachine is een volumetrische vulmachine die is ontworpen om een vooraf ingestelde hoeveelheid product in flessen, potten en andere op zichzelf staande containers te doseren. De machine gebruikt zuigers om product uit de trechter te zuigen en tijdens elke vulcyclus een afgemeten volume via de vulopeningen te lossen.
Door de vulparameters aan te passen, kan de machine verschillende vulvolumes en containergroottes verwerken. Er kunnen ook meerdere vulmondstukken worden geconfigureerd om aan de vereiste productiecapaciteit te voldoen, terwijl het transportband- en flespositioneringssysteem de containers tijdens het vulproces op één lijn houden.
Hoofdstructuur van de automatische flessenvulmachine
Producttrechtersysteem
De producttrechter houdt het product vast voordat het het zuigervulsysteem binnengaat. Er kan optioneel een roersysteem worden toegevoegd voor producten die tijdens het vulproces scheiden of bezinken.
Zuigervulsysteem
Het zuigervulsysteem is het kernonderdeel voor volumetrisch vullen. De zuiger zuigt een bepaald volume product uit de trechter en doseert dit via het vulmondstuk. Zuigergrootte en vulslag bepalen het beschikbare vulbereik.
Vulmondstuksysteem
Het vulmondstuksysteem doseert het afgemeten product in elke container. Er zijn verschillende mondstukconfiguraties beschikbaar, afhankelijk van de vereiste productieoutput.
Beschikbare configuraties zijn onder meer:
2 sproeiers
4 sproeiers
6 sproeiers
8 sproeiers
Aangepaste configuraties
Het aantal vulmondstukken kan worden geselecteerd op basis van de vereiste productiecapaciteit en containerconfiguratie.
Transportsysteem
De transportband transporteert containers door het vulstation en handhaaft een consistente flesafstand tijdens het vulproces.
PLC-aanraakschermbesturingssysteem
Met het PLC-aanraakscherm kunnen operators de vulparameters en de bedieningsinstellingen van de machine aanpassen, waaronder:
Vulhoeveelheid
Vulsnelheid
Hoe werkt de automatische flessenvulmachine?
Het automatische flessenvulproces omvat doorgaans de volgende fasen:
Flesvoeding
Lege flessen komen via de transportband de machine binnen en bewegen zich richting het vulstation.
Flessendetectie en positionering
Foto-elektrische sensoren detecteren de binnenkomende containers en controleren hun positionering voordat ze worden gevuld. De containers zijn uitgelijnd met de vulmondstukken om een consistente vulpositie te behouden.
Zuigervulling
De zuiger zuigt product uit de trechter en geeft het vooraf ingestelde volume af via de vulopeningen.
Fles lossen
Na het vullen gaan de containers langs de transportband naar de volgende productiefase, zoals het doppen, etiketteren of verzamelen.
Van toepassing op de automatische flessenvulmachine
Cosmetische en persoonlijke verzorging
Lotion, shampoo, conditioner, gezichtsreiniger, bodycrème, essence, handdesinfecterend middel, vloeibare zeep, gelproducten
Eten en drinken
Vruchtensap, siroop, jam, honing, ketchup, chilisaus, saladedressing, eetbare olie, zuivelproducten
Dagelijks chemisch
Vloeibaar wasmiddel, wasmiddel, desinfectiemiddel, ruitensproeiervloeistof, reinigingsmiddel
Industrieel en chemisch
Smeerolie, motorolie, versnellingsbakolie, laag-corrosieve chemische vloeistoffen en pastamaterialen
Automatische flessenvullijn
De automatische flessenvulmachine met zuiger kan worden geïntegreerd in een bestaande flessenvullijn wanneer de productiesnelheid en bedrijfscyclus van de lijn compatibel zijn met de vulmachine. Er moet ook rekening worden gehouden met de lay-out van de transportband, de methode voor het overbrengen van flessen, de vulsnelheid en de containerspecificaties om ervoor te zorgen dat de apparatuur soepel kan samenwerken.
Voor een complete verpakkingslijn kan de zuigervulmachine worden gecombineerd met onze automatische flessendopmachine en etiketteermachine om een continu vul-, dop- en etiketteerproces te creëren. De configuratie kan worden geselecteerd op basis van de vereiste productiecapaciteit, flesspecificaties en algemene lijnindeling.
Voordat ze bestellen, kunnen kopers hun bestaande lijninformatie, flesmonsters of tekeningen en de vereiste productiesnelheid opgeven. Hierdoor kunnen de configuratie van de apparatuur en de lijncompatibiliteit worden geëvalueerd voordat de machine wordt geïntegreerd.
Parameters van de automatische flessenvulmachine
Model |
IMA-APF-2 |
IMA-APF-4 |
IMA-APF-6 |
IMA-APF-8 |
IMA-APF-10 |
Vulbereik |
25-250 ml, 50-500 ml, 100-1000 ml, 250-2500 ml, 1L-5L Optie |
||||
Vulsnelheid |
25-45 fles/min. |
30-55 flessen/min. |
40-70 flessen/min. |
60-90 flessen/min. |
80-100 flessen/min. |
Nauwkeurigheid bij het vullen |
<1% |
<1% |
<1% |
<1% |
<1% |
Stroom |
1,5 kW |
2,2 kW |
4 kW |
5,5 kW |
7 kW |
Spanning |
Aangepast |
Aangepast |
Aangepast |
Aangepast |
Aangepast |
Werkdruk |
6-7kg/cm2 |
6-7kg/cm2 |
6-7kg/cm2 |
6-7kg/cm2 |
6-7kg/cm2 |
Gewicht |
400 kg |
500 kg |
600 kg |
700 kg |
800 kg |
Belangrijkste details van de automatische flessenvulmachine



Aanbevolen producten
Welke machines zijn nodig voor de cosmetische productielijn? Niet alleen vacuümhomogenisator.
De juiste vloeistofvulmachine kiezen: stem af op uw product-, container- en productiebehoeften
Hoe u een zalfvulmachine kiest: een professionele gids voor productielijnen
Efficiënt en nauwkeurig - IMMAY automatische flessenvulmachine helpt u uw productielijn te upgraden