Autor: Site Editor Publish Time: 2025-05-16 Herkunft: Website
Ein Drei-Seiten-Siegelbeutel ist eine flache Beutelstruktur, die durch Versiegelung von drei Kanten des Films erzeugt wird: eine Seite, die Unterseite und die Oberseite-eine Kante, die ursprünglich für die Produktfüllung geöffnet ist. Die typische Versiegelungssequenz umfasst: Seitenversiegelung → Bodenverdichtung → Füllen → obere Versiegelung. Dieses Beuteldesign gewährleistet eine starke Versiegelungsintegrität, ein sauberes Erscheinungsbild und eine hervorragende Stabilität. Damit ist es ideal für Verpackungen von Flüssigkeiten, Cremes, Gelen, Suspensionen und anderen halbfluiden Produkten.
In einer Beutelverpackungsmaschine beginnt der Vorgang mit dem Abwickeln des Rollfilms, der dann geführt und gefaltet wird, um die Beutelform zu bilden. Zuerst wird eine Seitenversiegelung aufgetragen, gefolgt von der Bodendichtung, die eine dreiseitige Beutelstruktur bildet, wobei die oberen noch geöffnet sind. Nachdem das Produkt über die offene Oberseite in den Beutel gefüllt ist, wird ein endgültiger Wärmeseal aufgetragen, um das Paket zu schließen.
Diese Art von Beutel ist mit einer Vielzahl von laminierten Filmmaterialien wie PET/PE-, NY/PE-, Papierplastik- und Aluminium-Verbundfilmen kompatibel. Diese Filme bieten hervorragende Barriereeigenschaften, Versiegelungsfestigkeit und Druckbarkeit. Der Drei-Seiten-Robbenbeutel wird in vielen Branchen für mittelgroße Verpackungen häufig verwendet.
Die Drei-Seiten-Verpackungsmaschine für Siegelbeutel folgt einer kontinuierlichen und präzisen Abfolge von Operationen, um effiziente, hygienische und konsistente Verpackungen zu gewährleisten. Der Prozess kann in mehrere koordinierte Phasen unterteilt werden:
① Filmabwicklung und Positionierung
Der Prozess beginnt mit dem Abwickeln einer Rolle laminierter Verpackungsfilm. Der Film durchläuft eine Reihe von Spannungswalzen und Ausrichtungsgeräten, um eine genaue Positionierung vor der Beutelbildung zu gewährleisten.
② Beutelform und Seitenversiegelung
Der flache Film wird gefaltet und in ein Beutelbildungsmodul geführt, wobei die erste Versiegelungsstation die Seitendichtung mit einem erhitzten Versiegelungsstab erzeugt. Dies bildet die Seitenkante des Beutels.
③ Bodenversiegelung
Als nächstes bewegt sich der teilweise gebildete Beutel zur zweiten Versiegelungsstation, an der die Bodendichtung aufgetragen wird. Zu diesem Zeitpunkt wird eine dreiköpfige Struktur gebildet, die einen Beutel mit einer offenen Kante oben erstellt.
④ Beutelöffnung und Produktfüllung
Die Fülldüse der Maschine gibt das Produkt mit genauer Genauigkeit in jede Beutel aus. Dieser Schritt ist entscheidend für die Steuerung von Füllvolumina und die Aufrechterhaltung der Hygiene.
⑤ Top -Versiegelung
Sobald das Produkt gefüllt ist, wird der Beutel in die obere Versiegelungsstation übertragen. Das endgültige Siegel wird angewendet, schließt den Beutel und fährt den Verpackungszyklus ab.
⑥ Optionale Funktionen
Abhängig vom Produkt und Ihren Anforderungen kann das System optionale Funktionen wie Datumscodierung, Tränenstanzen oder Hängenlochschneiden integrieren.
Dieser gesamte Vorgang wird von einem programmierbaren Logik -Controller (SPS) mit einer Touchscreen -Schnittstelle verwaltet, sodass die Bediener Parameter wie Temperatur, Füllen von Volumen, Dichtungszeit und Maschinengeschwindigkeit einstellen können.
Drei Seitenbeutel- oder Beutelpackmaschinen sind in Branchen weit verbreitet, die präzise, hygienische und kompakte Verpackungsformate erfordern. Die flache Beutelstruktur, kombiniert mit anpassbaren Funktionen wie Tränenkerben und Löchern, macht diesen Verpackungsstil für Verbraucher- und Industriemärkte vielseitig und praktisch.
✅ Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Diese Maschinen werden üblicherweise verwendet, um Produkte mit Einzelanlagen oder mittelschwerem Portion zu packen, wie z. B.:
Reines Wasser, Getränk, Milch und Trinken
Saucen, Ketchup und Dressings
Trockene Gewürze und Gewürzmischungen
Sofortkaffee oder Teepulver
Proteinpräparate
Zucker, Salz und Süßungsmittel
✅ Kosmetik und Körperpflege
Drei-Seiten-Siegelbeutel eignen sich für Probenpackungen und Produkte in Reisegröße wie:
Gesichtsmasken
Shampoos und Conditioner
Lotionen und Cremes
Kosmetische Pulver
Feuchtigkeitsflüssigkeit
✅ Pharmazeutische und Nutrazeutika
Aufgrund ihrer engen Versiegelungs- und Dosiergenauigkeit werden diese Beutel häufig für:
Pulverisierte Ergänzungen
Orale Rehydrationssalze (ORS)
Medizinische Granulate oder Kräuterpulver
Sprudelpulver und Beutelmedikamente
✅ Chemischen und industriellen Gebrauch
Die Ausrüstung ist auch für einige chemische Flüssigkeiten, Pulver und Granulat angepasst:
Reinigungsmittel
Farbpulver
Industrielle Zusatzstoffe
Drei-Seiten-Verpackungsmaschinen für Siegelbeutel bieten mehrere Vorteile, die sie zu einer beliebten Wahl für verschiedene Verpackungsbedürfnisse machen:
① Zuverlässige Versiegelungsintegrität
Die drei versiegelten Kanten (zwei Seiten und unten) erzeugen eine starke, mit undichtsichere Beutelstruktur, die das Produkt vor Kontamination, Feuchtigkeit und Luftbelastung schützt.
② Effiziente Produktion
Die unkomplizierte Versiegelungs- und Füllungssequenz der Maschine ermöglicht einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und eine konsistente Ausgabe, wodurch groß angelegte Produktionsanforderungen unterstützt werden.
③ Vielseitige Verpackung
Geeignet für eine breite Palette von Produkten, darunter Pulver, Granulat, Flüssigkeiten und Halbflüssigkeiten, kann der Drei-Seiten-Siegelbeutel in Größe und Materialien angepasst werden, um unterschiedliche Marktanforderungen zu erfüllen.
④ kompakte und räumliche Ersparnis
Das Flat -Beutel -Design optimiert die Lagerung und den Transporteffizienz und senkt die Versandkosten und die Regalfläche.
⑤ Konsumentenfreundliche Funktionen
Optionale Ergänzungen wie Tränenkerbe und Hängelöcher verbessern die Bequemlichkeit und Produktanzeige, verbessern die Benutzererfahrung und den Einzelhandel.
Drei Seitenverpackungsmaschinen für Siegelbeutel bieten eine zuverlässige, effiziente und vielseitige Verpackungslösung in mehreren Branchen. Mit starken Versiegelungsintegrität, schnellen Produktionsgeschwindigkeiten und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produkttypen und -materialien helfen diese Maschinen den Herstellern, sowohl den Produktschutz als auch die Logistik zu optimieren.
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