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Autor: Editor de sitios Tiempo de publicación: 2022-08-25 Origen: Sitio
El mezclador de elevación móvil es un equipo de mezcla industrial multifuncional utilizado para mezclar, emulsionar y homogeneizar líquidos y pastas. El diseño del mezclador de soporte de elevación combina movilidad con mecanismos de elevación ajustables para acomodar diversas necesidades de mezcla y diferentes entornos de trabajo.
La máquina de mezcla inmay se mezcla eficientemente varios líquidos, polvos o materiales granulares utilizando el sistema de energía mecánica del motor. A diferencia de la mezcla de tanques, se destacan en escenarios que requieren cambios frecuentes en las posiciones de trabajo o los contenedores de mezcla, como la mezcla de alimentos de los laboratorios, la fabricación de cosméticos y las industrias de producción química.
Levante neumático dispersador líquido de alta velocidad
Levante eléctrico Homogeneizador de crema de alta cizalla
A diferencia del tanque de mezcla de acero inoxidable con agitador, un mezclador industrial es un dispositivo preciso y complejo que se usa principalmente para una mezcla eficiente de líquidos, pastas, gránulos y productos químicos líquidos en la producción de líquidos industriales. Sus componentes centrales incluyen:
Esta es la estructura principal de la batidora de lotes de alto corte, que generalmente está hecho de materiales fuertes y duraderos, como acero inoxidable o acero al carbono, para garantizar la estabilidad operativa y la resistencia a la corrosión del equipo.
El diseño del marco se adapta en función de la capacidad de energía y procesamiento del mezclador para cumplir con varios tipos de mezcladores y volúmenes de producción.
El agitador es un componente clave para la mezcla de materiales, cuyo diseño afecta directamente el efecto de mezcla. Inmay proporciona varios tipos de agitadores, como el tipo de paleta, el tipo de turbina, el homogeneizador, etc., para adaptarse a los materiales con diferentes viscosidades y propiedades físicas.
El sistema de elevación es responsable de controlar el movimiento vertical del mezclador, principalmente utilizando control neumático y unidad eléctrica. La función de elevación permite al mezclador ajustar su altura en función del tamaño del contenedor y los requisitos de mezcla, optimizando así el efecto de mezcla.
El sistema de control sirve como la inteligencia central del mezclador, que incluye varios sensores, controladores e interfaces operativas. El sistema de control del mezclador de elevación Immay está diseñado para ser fácil de usar, lo que permite a los operadores establecer fácilmente parámetros como la velocidad de mezcla, el tiempo y la altura de elevación para lograr un control preciso.
Estos componentes trabajan juntos para permitir que el homogeneizador de alta cizallamiento inmayado se adapte a diversas situaciones, desde lotes pequeños hasta una gran producción industrial, proporcionando soluciones de mezcla precisas y eficientes.
Estos componentes trabajan juntos para permitir que el mezclador de elevación inmay se adapte a diversas situaciones, desde pequeños laboratorios hasta una gran producción industrial, proporcionando soluciones de mezcla precisas y eficientes.
El equipo de agitación de diseño de elevación está equipado con ruedas o una plataforma móvil en la parte inferior, lo que permite que el mezclador se mueva fácilmente dentro de la fábrica o entre diferentes áreas de trabajo, ajustándose rápidamente a los cambios en diversas ubicaciones y requisitos de producción, mejorando así la flexibilidad de producción. Además, el mezclador puede reubicarse sin esfuerzo en áreas de limpieza, simplificando el proceso de limpieza y mantenimiento.
El mezclador de agitadores industriales de elevación está equipado con sistemas de elevación neumáticos o eléctricos, lo que permite a los operadores ajustar la altura del mezclador por lotes de acuerdo con los requisitos de mezcla. Este diseño permite que el mezclador de emulsión se adapte a contenedores de diferentes tamaños y profundidades, al tiempo que facilita la adición y eliminación de materiales por parte de los operadores. Los operadores pueden controlar el levantamiento del agitador simplemente presionando el botón de elevación. El mecanismo de elevación está hecho de materiales duraderos y presenta un diseño de ingeniería de precisión, asegurando una operación suave y segura cuando se eleva el mezclador.
El diseño del mezclador de alta cizalla combina cuidadosamente factores como el flujo de materiales y la consistencia de la mezcla, teniendo en cuenta los rasgos físicos de varios materiales. Ya sea combinando líquidos sólidos y líquidos, fusionando líquidos, polvo de unión y líquido, o pasta homogeneización, este diseño aumenta la eficiencia de mezcla y garantiza incluso la emulsificación de los productos finales, evitando problemas como los ojos de pescado o los grupos, satisfacer diversos altos estándares.
El equipo presenta interruptores de botón para el control, así como un sistema de control de velocidad de frecuencia variable. Los operadores pueden establecer fácilmente parámetros de agitación como velocidad, tiempo y altura de elevación de acuerdo con los requisitos de receta y proceso, simplificando el proceso de operación.
El mezclador de elevación móvil es adecuado para diversos entornos industriales que requieren mezcla, como las industrias de fabricación de productos químicos, de procesamiento de alimentos, farmacéuticos y cosméticos. Puede manejar una amplia gama de materiales, desde líquidos de baja viscosidad hasta pastas de alta viscosidad, incluyendo cremas, loción, gel, ungüentos, tinta, revestimiento, palma, suspensiones, emulsiones, lociones, mascaras, protectores solares, desinfectantes de manos, geles, fertilizantes líquidos y pintura, etc.
El mezclador de procesos puede adaptarse de manera flexible a las necesidades de diversas capacidades de producción personalizando motores con diferentes potencias y ajustando el tamaño de la varilla de elevación. Desde pequeños lotes de 50 litros hasta lotes a gran escala de 1000 litros, podemos proporcionar soluciones de mezcla precisas y eficientes.
El diseño del mezclador considera los requisitos del proceso del producto, asegurando su eficiencia y adaptabilidad en aplicaciones prácticas.
Para cumplir con varios entornos industriales y procesos de producción, los mezcladores se clasifican de acuerdo con el material, el método de elevación, el método de mezcla y otras dimensiones. Cada clasificación se dirige a condiciones de funcionamiento específicas y características del material para lograr los mejores resultados de mezcla.
El acero inoxidable es altamente resistente a la corrosión, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde el mezclador está expuesto a sustancias o entornos corrosivos.
Además, el acero inoxidable es fácil de limpiar y mantener, lo que lo hace adecuado para aplicaciones críticas de higiene, como las industrias alimenticias, farmacéuticas y cosméticas.
Los mezcladores de acero al carbono son generalmente más baratos que los mezcladores de acero inoxidable. El acero al carbono es fuerte y resistente, la máquina de mezcla química a menudo se usa en la producción de pinturas, cemento y otros productos.
Levante eléctrico: los polos eléctricos utilizan un mecanismo eléctrico impulsado por el motor para levantar y bajar las cargas. Están controlados por un colgante con cable o un control remoto inalámbrico. El motor impulsa el tambor, alrededor del cual se enrolla el cable de elevación para elevar la carga.
Los polos eléctricos proporcionan un control preciso sobre las velocidades de elevación y disminución, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren una cuidadosa posicionamiento de las cargas. Además, en comparación con los elevadores neumáticos, los elevadores eléctricos pueden levantar cargas más pesadas.
Levante neumático: los elevadores neumáticos usan aire comprimido para operar pistones o diafragmas para elevar las cargas. El aire comprimido se suministra al mecanismo de elevación a través de mangueras neumáticas, donde la presión de aire genera fuerza para impulsar el mecanismo de elevación y elevar la carga.
Los elevadores neumáticos ofrecen una operación más segura y son el método de elevación preferido para entornos de trabajo a prueba de explosiones o explosiones. Además, en comparación con los elevadores eléctricos, los elevadores neumáticos tienen menos partes móviles, lo que hace que sean más fáciles de mantener y repararlos.
Debido a las variadas formulaciones y requisitos de proceso en diferentes industrias, la selección de un mezclador de elevación requiere una consideración integral de numerosos factores para garantizar que el equipo elegido coincida perfectamente con su proceso de mezcla de productos y satisfaga las necesidades de producción específicas.
Al seleccionar un mezclador, considerar el propósito de mezcla es crucial, ya que las formulaciones y los requisitos de proceso varían en diferentes industrias. Ya sea en las industrias de alimentos, cosméticos, farmacéuticos o químicos, la elección del mezclador debe basarse en el propósito de mezcla específico para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final.
Por ejemplo, la máquina mezcladora de crema cosmética que mezcla emulsiones o cremas requiere un emulsionante de alto cizallamiento para garantizar una emulsificación exhaustiva de las fases de aceite y agua, lo que resulta en un producto de emulsión estable. Mientras que en la industria química, como la producción de pintura a base de agua, el propósito de mezcla de mezcladores de pintura industrial puede lograr una dispersión uniforme de pigmentos y una mezcla estable. En este caso, se debe seleccionar un dispersión para acomodar las propiedades químicas de la pintura.
En el proceso de mezcla de materias primas, elegir el mezclador adecuado es crucial para lograr una mezcla eficiente y estabilidad del producto. Las materias primas con mayor viscosidad y estructuras químicas complejas, como emulsionantes, aceites y ceras, requieren fuerzas de corte potentes durante la mezcla para garantizar una dispersión uniforme y emulsificación estable. Para materiales acuosos, que tienen propiedades químicas relativamente leves, se puede elegir un dispersador de alta velocidad para descomponer las fuerzas intermoleculares y lograr una mezcla uniforme con agua.
Además, en el proceso de producción de mezcla de fluidos, que implica la reacción de mezcla de varias materias primas químicas, la compatibilidad entre las diferentes materias primas debe considerarse al seleccionar el tipo de mezclador, para elegir el tipo de mezclador más adecuado.
Al diseñar mezcladores para clientes, Inmay recomienda la potencia y las especificaciones del mezclador en función de la capacidad de producción de cada lote.
Acero inoxidable SUS.316 es una alta resistencia a la corrosión, lo que lo hace particularmente adecuado para su uso en entornos altamente ácidos, de alta sal o corrosivos que contienen iones de cloruro, así como en industrias con altos requisitos sanitarios como alimentos, farmacéuticos e industrias cosméticas.
Por otro lado, el acero inoxidable SUS.304 es un material de acero inoxidable de grado alimenticio con buena resistencia a la corrosión y rendimiento de procesamiento, es adecuado para diversos entornos de producción, especialmente aquellos con altos requisitos de rentabilidad.
Mientras tanto, el material para el marco del mezclador también debe elegirse en función de requisitos específicos.
Los marcos de acero inoxidable Sus304 ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, ideal para su uso en ambientes húmedos o corrosivos, mientras que los marcos de acero de carbono, debido a su rentabilidad, son adecuados para ambientes secos o tareas de producción a corto plazo donde la resistencia a la corrosión no es una alta prioridad.
Al diseñar un mezclador, la potencia del motor debe considerarse no solo en función de la capacidad de producción sino también en la viscosidad del producto. La potencia de gran tamaño puede desperdiciar caballos de fuerza, mientras que la potencia de tamaño menor puede dañar el motor.
Al seleccionar un mezclador de elevación, si el entorno es húmedo o implica productos potencialmente explosivos, el levantamiento neumático y los motores a prueba de explosión son una opción ideal. Para uso general en entornos típicos, puede elegir entre el levantamiento neumático o eléctrico en función de sus necesidades específicas.
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