모바일 리프팅 믹서는 혼합, 유화 및 균질화 액체 및 페이스트에 사용되는 다기능 산업 믹싱 장비입니다. 리프트 스탠드 믹서 설계는 이동성을 조절 가능한 리프팅 메커니즘과 결합하여 다양한 믹싱 요구와 다양한 작업 환경을 수용합니다.
Immay 블렌딩 머신은 모터의 기계적 전력 시스템을 사용하여 다양한 액체, 분말 또는 과립 재료를 효율적으로 혼합합니다. 탱크 혼합과 달리, 실험실 식품 혼합, 화장품 제조 및 화학 생산 산업과 같은 작업 위치의 빈번한 변화가 필요한 시나리오에서 탁월합니다.
공압 리프팅 고속 액체 분산기
전기 리프팅 높은 전단 크림 균질화 제
교반기가있는 스테인레스 스틸 믹싱 탱크와는 달리 산업 믹서는 산업용 유체 생산에서 액체, 페이스트, 과립 및 액체 화학 물질의 효율적인 혼합에 주로 사용되는 정확하고 복잡한 장치입니다. 핵심 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.
이것은 장비의 작동 안정성과 부식 저항을 보장하기 위해 스테인레스 스틸 또는 탄소강과 같은 강력하고 내구성이 높은 재료로 만들어진 고 전단 배치 믹서의 주요 구조입니다.
프레임 디자인은 다양한 유형의 믹서 및 생산량을 충족하기위한 믹서의 전력 및 처리 용량을 기반으로 조정됩니다.
교반기는 재료 혼합의 핵심 구성 요소이며, 디자인은 혼합 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. Immay는 다른 점성 및 물리적 특성을 가진 재료에 적응하기 위해 패들 타입, 터빈 유형, 균질화 제 등과 같은 다양한 유형의 교반기를 제공합니다.
리프팅 시스템은 주로 공압 제어 및 전기 구동을 사용하여 믹서의 수직 이동을 제어 할 책임이 있습니다. 리프팅 기능을 통해 믹서는 컨테이너의 크기 및 혼합 요구 사항에 따라 높이를 조정하여 믹싱 효과를 최적화 할 수 있습니다.
제어 시스템은 다양한 센서, 컨트롤러 및 작동 인터페이스를 포함하는 믹서의 중앙 인텔리전스 역할을합니다. Immay 리프팅 믹서의 제어 시스템은 사용자 친화적으로 설계되었으므로 연산자는 혼합 속도, 시간 및 리프팅 높이와 같은 매개 변수를 쉽게 설정하여 정확한 제어를 달성 할 수 있습니다.
이러한 구성 요소는 함께 작동하여 Immay High 전단 균질화 제가 소형 배치에서 대규모 산업 생산에 이르기까지 다양한 상황에 적응하여 정확하고 효율적인 혼합 솔루션을 제공합니다.
이러한 구성 요소는 함께 작동하여 Immay Lift 믹서가 소규모 실험실에서 대규모 산업 생산에 이르기까지 다양한 상황에 적응하여 정확하고 효율적인 혼합 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
리프팅 디자인 교반 장비에는 바닥에 바퀴 또는 모바일 플랫폼이 장착되어있어 믹서가 공장 내에서 또는 다른 작업 영역 사이에서 쉽게 이동할 수있게하여 다양한 위치 및 생산 요구 사항의 변화에 신속하게 조정하여 생산 유연성을 향상시킵니다. 또한 믹서는 청소 영역으로 쉽게 재배치되어 청소 및 유지 보수 과정을 단순화 할 수 있습니다.
리프팅 산업 교반기 믹서에는 공압 또는 전기 리프팅 시스템이 장착되어있어 연산자는 혼합 요구 사항에 따라 배치 믹서의 높이를 조정할 수 있습니다. 이 설계를 통해 에멀젼 믹서는 다양한 크기와 깊이의 컨테이너에 적응하고 연산자의 재료의 추가 및 제거를 용이하게 할 수 있습니다. 연산자는 리프트 버튼을 누르면 간단히 교반기의 리프팅을 제어 할 수 있습니다. 리프팅 메커니즘은 내구성있는 재료로 만들어져 정밀 엔지니어링 설계가있어 믹서가 올릴 때 부드럽고 안전한 작동을 보장합니다.
높은 전단 믹서의 설계는 다양한 재료의 물리적 특성을 고려하여 재료 흐름 및 혼합 일관성과 같은 요소를 신중하게 결합합니다. 고체 및 액체를 혼합, 액체 융합, 결합 분말 및 액체 또는 균질화 페이스트에 관계 없이이 설계는 혼합 효율을 높이고 최종 제품의 유화조차 보장하고 물고기 눈이나 덩어리와 같은 문제를 피하고 다양한 생산 요구를 충족시킵니다.
장비에는 가변 주파수 속도 제어 시스템뿐만 아니라 제어 용 버튼 스위치가 있습니다. 연산자는 레시피 및 프로세스 요구 사항에 따라 속도, 시간 및 리프팅 높이와 같은 교반 매개 변수를 쉽게 설정하여 작동 프로세스를 단순화 할 수 있습니다.
모바일 리프팅 믹서는 화학, 식품 가공, 제약 및 화장품 제조 산업과 같은 믹싱이 필요한 다양한 산업 환경에 적합합니다. 저비용 액체에서 크림, 로션, 젤, 연고, 잉크, 코팅, 손바닥, 서스펜션, 에멀젼, 로션, 마스카라, 선 스크린, 손 산, 젤, 액체 비료 및 페인트 등을 포함한 고소도적 인 페이스트에 이르기까지 광범위한 재료를 처리 할 수 있습니다.
프로세스 믹서는 다른 전력으로 모터를 사용자 정의하고 리프팅로드의 크기를 조정함으로써 다양한 생산 용량의 요구에 유연하게 적응할 수 있습니다. 작은 50 리터 배치에서 대규모 1000 리터 배치에 이르기까지 정확하고 효율적인 믹싱 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
믹서의 설계는 제품의 프로세스 요구 사항을 고려하여 실제 응용 분야에서 효율성과 적응성을 보장합니다.
다양한 산업 환경 및 생산 공정을 충족시키기 위해 믹서는 재료, 리프팅 방법, 믹싱 방법 및 기타 차원에 따라 분류됩니다. 각 분류는 최상의 혼합 결과를 달성하기 위해 특정 작동 조건 및 재료 특성을 목표로합니다.
스테인레스 스틸은 부식에 강하기 때문에 믹서가 부식성 물질이나 환경에 노출되는 응용 분야에 이상적입니다.
또한 스테인레스 스틸은 청소 및 유지 관리가 쉽기 때문에 식품, 제약 및 화장품 산업과 같은 위생 적용에 적합합니다.
탄소강 믹서는 일반적으로 스테인레스 스틸 믹서보다 저렴합니다. 탄소강은 강력하고 거친 화학 혼합 기계가 종종 페인트, 시멘트 및 기타 제품의 생산에 사용됩니다.
전기 호이스트 리프팅 : 전기 호이스트는 전기 모터 구동 메커니즘을 사용하여 하중을 들어 올리고 하단합니다. 유선 펜던트 또는 무선 리모컨으로 제어됩니다. 모터는 드럼을 구동하며, 주변에는 리프팅 케이블이 상처를 입어 하중을 높입니다.
전기 호이스트는 속도를 높이고 낮추는 데 정밀한 제어를 제공하므로 신중한 하중 위치가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 또한 공압 리프트와 비교하여 전기 리프트는 무거운 하중을 들어 올릴 수 있습니다.
공압 리프팅 : 공압 리프트는 압축 공기를 사용하여 피스톤 또는 다이어프램을 작동하여 하중을 들어 올립니다. 압축 공기는 공압 호스를 통해 리프팅 메커니즘에 공급되는데, 여기서 공기압은 리프팅 메커니즘을 구동하고 하중을 높이는 힘을 생성합니다.
공압 리프트는 더 안전한 작동을 제공하며 습기 또는 폭발성 작업 환경에 선호되는 리프팅 방법입니다. 또한 전기 리프트와 비교하여 공압 리프트는 움직이는 부품이 적어 유지 관리 및 수리가 더 쉽습니다.
다양한 산업 분야의 다양한 제형 및 공정 요구 사항으로 인해 리프팅 믹서를 선택하려면 선택한 장비가 제품 믹싱 프로세스와 완벽하게 일치하고 특정 생산 요구를 충족 할 수 있도록 수많은 요인을 포괄적으로 고려해야합니다.
믹서를 선택할 때는 믹싱 목적을 고려하는 것이 중요합니다. 제형 및 공정 요구 사항은 산업마다 다르므로 믹싱 목적이 중요합니다. 식품, 화장품, 제약 또는 화학 산업에서 믹서 선택은 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 특정 믹싱 목적을 기반으로해야합니다.
예를 들어, 에멀젼 또는 크림을 혼합하는 화장품 크림 믹서 기계는 오일 및 수상의 철저한 유화를 보장하기 위해 고발 유화제가 필요하여 안정적인 에멀젼 생성물을 초래합니다. 수성 페인트 생산과 같은 화학 산업에서는 산업 페인트 믹서 혼합 목적은 안료의 균일 한 분산 및 안정적인 혼합을 달성 할 수 있습니다. 이 경우 페인트의 화학적 특성을 수용하기 위해 분산기를 선택해야합니다.
원료의 혼합 공정에서, 올바른 믹서를 선택하는 것은 효율적인 블렌딩 및 제품 안정성을 달성하는 데 중요합니다. 더 높은 점도 및 복잡한 화학적 구조, 예를 들어 유화제, 오일 및 왁스를 갖는 원료는 혼합 동안 강력한 전단력을 필요로하여 균일 한 분산 및 안정적인 유화를 보장합니다. 상대적으로 온화한 화학적 특성을 갖는 수성 물질의 경우, 분자간 힘을 분해하고 물과의 균일 한 혼합을 달성하기 위해 고속 분산제를 선택할 수 있습니다.
또한, 다양한 화학 원료의 혼합 반응을 포함하는 유체 혼합 생산 공정에서, 가장 적합한 믹서 유형을 선택하기 위해 믹서 유형을 선택할 때 다른 원료 간의 호환성을 고려해야한다.
클라이언트를위한 믹서를 설계 할 때 Immay는 각 배치의 생산 용량에 따라 믹서의 전력 및 사양을 권장합니다.
스테인레스 스틸 서. 316은 높은 부식성이므로 염화물 이온을 함유 한 고도로 산성, 고염 또는 부식성 환경뿐만 아니라 식품, 제약 및 화장품 산업과 같은 위생 요구 사항이 높은 산업에 특히 적합합니다.
다른 한편으로, 스테인리스 스틸 SUS.304는 장애가 우수한 식품 등급의 스테인리스 스틸 재료이며, 다양한 생산 환경, 특히 비용 효율성 높은 요구 사항이 높은 환경에 적합합니다.
한편, 믹서 프레임의 재료는 특정 요구 사항에 따라 선택해야합니다.
SUS304 스테인리스 스틸 프레임은 젖은 내식성을 제공하며 습기 또는 부식성 환경에 사용하기에 이상적이며 비용 효율성으로 인해 탄소강 프레임은 부식성이 높은 건조 환경 또는 단기 생산 작업에 적합합니다.
믹서를 설계 할 때, 모터의 전력은 생산 용량뿐만 아니라 제품의 점도를 기반으로 고려해야합니다. 대형 전력은 마력을 낭비 할 수있는 반면, 크기는 전력이 모터를 손상시킬 수 있습니다.
리프팅 믹서를 선택할 때 환경이 습하거나 잠재적으로 폭발성이있는 제품이 포함되면 공압 리프팅 및 폭발 방지 모터가 이상적인 옵션입니다. 일반적인 환경에서 일반적으로 사용하려면 특정 요구에 따라 공압 또는 전기 리프팅 중에서 선택할 수 있습니다.
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