Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-03-17 Origine : Site
Dans l'industrie des soins personnels, le lauryléther sulfate de sodium (SLES) est un tensioactif anionique largement utilisé dans une variété de produits tels que le shampoing, le gel douche et les produits de soins de la peau en raison de ses excellentes propriétés nettoyantes, émulsifiantes et moussantes. Cependant, le SLES doit être dilué avec précision pendant le traitement pour obtenir des performances et une sécurité idéales.
Le SLES est généralement fourni dans une concentration « haute activité » de 65 % à 70 %, ce qui contribue à réduire les coûts de transport et de stockage. Cependant, dans la production réelle, il doit être dilué à une concentration d’environ 25 à 28 % pour être utilisé dans les produits de soins personnels. Ce processus n'est pas facile car le SLES passe par une « phase de transition » lors de la dilution, au cours de laquelle il forme un gel difficile à manipuler avec une viscosité extrêmement élevée que la plupart des équipements de mélange conventionnels ne peuvent pas gérer efficacement.
Même dans la phase de non-transition, la viscosité de certaines formulations peut dépasser les capacités de manipulation des mélangeurs et pompes centrifuges classiques. De plus, lors de la manipulation de tensioactifs hautement actifs, les fabricants doivent veiller à éviter d'incorporer de l'air dans le mélange, car l'incorporation d'air peut augmenter considérablement la viscosité, entraînant un mauvais mélange. D'autres problèmes tels que la stratification et les longs temps de traitement peuvent également survenir lors de l'utilisation d'agitateurs conventionnels pour diluer le SLES, ce qui affecte non seulement l'efficacité de la production, mais conduit également à une qualité de produit instable.
Pour résoudre les problèmes ci-dessus, une société internationale basée en Europe a introduit un mélangeur IMMAY à haut cisaillement, une décision qui a complètement changé son processus de dilution SLES. Avant d'adopter le mélangeur IMMAY, l'entreprise utilisait des agitateurs conventionnels, qui présentaient de nombreux inconvénients lors de la dilution du SLES. En raison du mélange inefficace de l'agitateur, le temps de traitement était trop long et la concentration de SLES ne pouvait pas être rapidement réduite pendant la phase de transition, ce qui entraînait une pâte visqueuse qui entraînait souvent non seulement un gaspillage de matériau, mais prolongeait également la durée de l'ensemble du processus de production car le processus devait être redémarré.
Même lorsque l'agitateur et la pompe utilisés pour la circulation étaient capables de diluer la concentration de SLES à un pourcentage réalisable, une stratification se produirait dans le mélange en raison de la différence de viscosité entre le SLES et l'eau. Cela signifie que les particules du tensioactif ne sont pas complètement diluées ou seulement partiellement diluées dans le mélange, ce qui nécessite une filtration supplémentaire, ce qui augmente sans aucun doute le temps de traitement. Le résultat final est une mauvaise qualité du produit et une incohérence entre les lots.
L'introduction des mélangeurs à haut cisaillement IMMAY a apporté des changements révolutionnaires à l'entreprise. Il est préférable d'utiliser des mélangeurs en ligne à cisaillement élevé pour diluer les tensioactifs hautement actifs, tels que le SLES. Dans ce processus, de l'eau pure désionisée filtrée par une machine industrielle de traitement de l'eau par osmose inverse est injectée dans le récipient de mélange et pompée du fond vers le réservoir de mélange par le système de circulation d'IMMAY pour la circulation. Le tensioactif hautement actif est rapidement aspiré dans le flux d’eau après être entré dans le mélangeur en ligne. La tête de travail rotor/stator du mélangeur assure un mélange uniforme, et le mélange est ensuite renvoyé vers le récipient de mélange. Cette méthode de traitement accélère non seulement le temps de mélange, mais garantit également que le SLES reste fluide tout au long du processus, évitant ainsi l'apparition d'une étape de gel.
Avant d'acheter une série de mélangeurs industriels en ligne IMMAY, l'entreprise a testé le processus à l'aide d'un petit mélangeur de laboratoire IMMAY. Le SLES peut être dilué directement de 70 % à la concentration requise de 27 % avec un petit mélangeur de laboratoire, sautant complètement l'étape de transition difficile. Étant donné que les mélangeurs IMMAY ont les mêmes tolérances fines et la même géométrie universelle de la tête de travail, les résultats obtenus en laboratoire peuvent être facilement étendus à des mélangeurs en ligne plus grands sans aucun ajustement de la formulation.
En utilisant les mélangeurs en ligne IMMAY comme équipement standard pour la dilution du SLES, votre entreprise bénéficiera des avantages significatifs suivants :
1. Capacité de mélange rapide : les mélangeurs en ligne IMMAY sont capables de mélanger rapidement et uniformément l'eau et les tensioactifs, même si leurs viscosités varient considérablement.
2. Réduisez considérablement le temps de traitement : le temps de l’ensemble du processus de production a été considérablement réduit, améliorant ainsi l’efficacité de la production.
3. Pompage de formules à haute viscosité : L'action de pompage du mélangeur en ligne est capable de gérer des formules de viscosité plus élevée et de faire circuler le produit dans le récipient sans avoir besoin d'équipement de pompage supplémentaire.
4. Fonctionnement en système fermé : L'ensemble du processus d'exploitation est effectué dans un système fermé, éliminant efficacement le risque de mélange d'air et garantissant la qualité du mélange.
5. Avantages de la production à grande échelle : lors du traitement de grands lots de produits, le cycle de dilution peut être démarré pendant le processus d'injection d'eau, raccourcissant encore le temps de traitement.
En bref, l'introduction du mélangeur à cisaillement élevé IMMAY peut non seulement résoudre les problèmes rencontrés par votre entreprise dans le processus de dilution SLES, mais également apporter à votre entreprise une efficacité plus élevée, une qualité plus stable et une compétitivité plus forte sur le marché dans la production de produits de soins personnels.
