Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-03-17 Origen: Sitio
En la industria del cuidado personal, el lauril éter sulfato de sodio (SLES) es un tensioactivo aniónico ampliamente utilizado en una variedad de productos como champú, gel de ducha y productos para el cuidado de la piel debido a sus excelentes propiedades de limpieza, emulsionantes y espumantes. Sin embargo, SLES debe diluirse con precisión durante el procesamiento para lograr un rendimiento y una seguridad ideales.
SLES normalmente se suministra en una concentración 'altamente activa' del 65% al 70%, lo que ayuda a reducir los costos de transporte y almacenamiento. Sin embargo, en la producción real, es necesario diluirlo a una concentración de alrededor del 25 % al 28 % para su uso en productos de cuidado personal. Este proceso no es fácil porque SLES pasa por una 'fase de transición' durante la dilución, durante la cual forma un gel difícil de manejar con una viscosidad extremadamente alta que la mayoría de los equipos de mezcla convencionales no pueden manejar de manera efectiva.
Incluso en la fase de no transición, la viscosidad de algunas formulaciones puede exceder las capacidades de manipulación de los mezcladores y bombas centrífugas convencionales. Además, al manipular tensioactivos altamente activos, los fabricantes deben tener cuidado de evitar incorporar aire a la mezcla, ya que la incorporación de aire puede aumentar significativamente la viscosidad, lo que resulta en una mezcla deficiente. También pueden surgir otros problemas, como la estratificación y los largos tiempos de procesamiento, cuando se utilizan agitadores convencionales para diluir SLES, que no solo afectan la eficiencia de la producción sino que también conducen a una calidad inestable del producto.
Para abordar los problemas anteriores, una empresa internacional con sede en Europa introdujo un mezclador de alto cizallamiento IMMAY, una decisión que cambió por completo su proceso de dilución SLES. Antes de adoptar el mezclador IMMAY, la empresa utilizaba agitadores convencionales, que presentaban muchas deficiencias a la hora de diluir SLES. Debido a la mezcla ineficiente del agitador, el tiempo de procesamiento fue demasiado largo y la concentración de SLES no se pudo reducir rápidamente durante la fase de transición, lo que resultó en una pasta viscosa que a menudo no solo generaba desperdicio de material, sino que también extendía el tiempo de todo el proceso de producción porque era necesario reiniciar el proceso.
Incluso cuando el agitador y la bomba utilizados para la circulación pudieran diluir la concentración de SLES a un porcentaje viable, se produciría estratificación en la mezcla debido a la diferencia de viscosidad entre SLES y el agua. Esto significa que las partículas del tensioactivo no están completamente diluidas o solo parcialmente diluidas en la mezcla, lo que requiere una mayor filtración, lo que sin duda aumenta el tiempo de procesamiento. El resultado final es una mala calidad del producto y una inconsistencia entre lotes.
La introducción de los mezcladores de alto cizallamiento IMMAY ha traído cambios revolucionarios a la empresa. La dilución de tensioactivos altamente activos, como SLES, se realiza mejor utilizando mezcladores en línea de alto cizallamiento. En este proceso, el agua pura desionizada filtrada por una máquina industrial de tratamiento de agua por ósmosis inversa se inyecta en el recipiente de mezcla y se bombea desde el fondo de regreso al tanque de mezcla mediante el sistema de circulación de IMMAY para su circulación. El tensioactivo altamente activo es absorbido rápidamente por el flujo de agua después de ingresar al mezclador en línea. El cabezal de trabajo rotor/estator del mezclador garantiza una mezcla uniforme y luego la mezcla circula de regreso al recipiente de mezcla. Este método de procesamiento no solo acelera el tiempo de mezcla, sino que también garantiza que el SLES permanezca en estado fluido durante todo el proceso, evitando la aparición de una etapa de gel.
Antes de comprar una serie de mezcladores industriales en línea IMMAY, la empresa probó el proceso utilizando un pequeño mezclador de laboratorio IMMAY. SLES se puede diluir directamente desde el 70% hasta la concentración requerida del 27% con un pequeño mezclador de laboratorio, omitiendo por completo la difícil etapa de transición. Dado que los mezcladores IMMAY tienen las mismas tolerancias finas y la misma geometría del cabezal de trabajo universal, los resultados logrados en el laboratorio se pueden ampliar fácilmente a mezcladores en línea más grandes sin ningún ajuste en la formulación.
Al utilizar los mezcladores en línea IMMAY como equipo estándar para la dilución SLES, su empresa obtendrá las siguientes ventajas significativas:
1. Capacidad de mezcla rápida: los mezcladores en línea IMMAY pueden mezclar rápidamente agua y tensioactivos de manera uniforme, incluso si sus viscosidades varían mucho.
2. Acortar significativamente el tiempo de procesamiento: El tiempo de todo el proceso de producción se ha reducido significativamente, mejorando la eficiencia de la producción.
3. Bombeo de fórmula de alta viscosidad: La acción de bombeo del mezclador en línea es capaz de manejar fórmulas de mayor viscosidad y hacer circular el producto de regreso al contenedor sin la necesidad de equipo de bombeo adicional.
4. Operación en sistema cerrado: Todo el proceso de operación se realiza en un sistema cerrado, eliminando efectivamente el riesgo de mezcla de aire y asegurando la calidad de la mezcla.
5. Ventajas de la producción a gran escala: Al procesar grandes lotes de productos, el ciclo de dilución se puede iniciar durante el proceso de inyección de agua, acortando aún más el tiempo de procesamiento.
En resumen, la introducción del mezclador de alto cizallamiento IMMAY no solo puede resolver los problemas encontrados por su empresa en el proceso de dilución SLES, sino que también le brindará una mayor eficiencia, una calidad más estable y una mayor competitividad en el mercado en la producción de productos de cuidado personal.
