El rendimiento sobresaliente de los mezcladores inmay en la dilución de SLES

Im My Mequerer sobresale en la dilución de SLES

En la industria del cuidado personal, el sulfato de lauril éter de sodio (SLE) es un tensioactivo aniónico ampliamente utilizado que se usa en una variedad de productos como champú, gel de ducha y productos para el cuidado de la piel debido a sus excelentes propiedades de limpieza, emulsionante y espuma. Sin embargo, las SLE deben diluirse con precisión durante el procesamiento para lograr un rendimiento y seguridad ideales.

Desafíos de la dilución de SLES

Los SLES se suministran típicamente en una concentración 'alta activa ' del 65% al ​​70%, lo que ayuda a reducir los costos de transporte y almacenamiento. Sin embargo, en la producción real, debe diluirse a una concentración de aproximadamente 25% a 28% para su uso en productos de cuidado personal. Este proceso no es fácil porque SLES pasa por una 'fase de transición ' durante la dilución, durante el cual forma un gel difícil de manejar con una viscosidad extremadamente alta que la mayoría de los equipos de mezcla convencionales no pueden manejar de manera efectiva.

Incluso en la fase de no transición, la viscosidad de algunas formulaciones puede exceder las capacidades de manejo de los mezcladores convencionales y las bombas centrífugas. Además, al manejar tensioactivos altamente activos, los fabricantes deben tener cuidado para evitar incorporar el aire en la mezcla, ya que la incorporación de aire puede aumentar significativamente la viscosidad, lo que resulta en una mala mezcla. También pueden ocurrir otros problemas como la estratificación y los largos tiempos de procesamiento cuando se usan agitadores convencionales para diluir las SLE, lo que no solo afectan la eficiencia de producción, sino que también conduce a una calidad inestable del producto.

Introducción de la batidora cizallade alta

Para abordar los problemas anteriores, una empresa internacional con sede en Europa introdujo un mezclador inmayado de alta cizallamiento, una decisión que cambió por completo su proceso de dilución SLES. Antes de adoptar el mezclador inmay, la compañía utilizó agitadores convencionales, que tenían muchas deficiencias al diluir SLE. Debido a la mezcla ineficiente del agitador, el tiempo de procesamiento fue demasiado largo y la concentración de SLE no se pudo reducir rápidamente durante la fase de transición, lo que resultó en una pasta viscosa que a menudo resultó no solo en un desperdicio de material, sino que también extendió el tiempo de todo el proceso de producción porque el proceso debía reiniciarse.

Incluso cuando el agitador y la bomba utilizada para la circulación pudieron diluir la concentración de SLES a un porcentaje viable, se produciría estratificación en la mezcla debido a la diferencia de viscosidad entre las SLE y el agua. Esto significa que las partículas del tensioactivo no se diluyen completamente o solo se diluyen parcialmente en la mezcla, lo que requiere una filtración adicional, lo que sin duda aumenta el tiempo de procesamiento. El resultado final es la mala calidad del producto y la inconsistencia entre los lotes.

Ventajas y aplicaciones de los cizallaalta mezcladores de

La introducción de los mezcladores de alta cizallamiento inmayado ha traído cambios revolucionarios a la empresa. Dilutar tensioactivos altamente activos, como SLE, se realiza mejor utilizando mezcladores en línea de alta cizallamiento. En este proceso, el agua pura desionizada filtrada por una máquina de tratamiento de agua de ósmosis inversa industrial se inyecta en el recipiente de mezcla y se bombea desde la parte inferior hacia el tanque de mezcla por el sistema de circulación de Inmay para la circulación. El tensioactivo altamente activo se absorbe rápidamente en el flujo de agua después de ingresar a la batidora en línea. La cabeza de trabajo del rotor/estator del mezclador garantiza una mezcla uniforme, y la mezcla se circula de regreso al recipiente de mezcla. Este método de procesamiento no solo acelera el tiempo de mezcla, sino que también garantiza que las SLE permanezcan en estado fluido durante todo el proceso, evitando la ocurrencia de una etapa de gel.

Antes de comprar una serie de mezcladores industriales inmayados en línea, la compañía probó el proceso utilizando un pequeño mezclador de laboratorio inmay. Las SLE se pueden diluir directamente del 70% a la concentración requerida del 27% con un pequeño mezclador de laboratorio, saltando por completo la difícil etapa de transición. Dado que los mezcladores inmay tienen las mismas tolerancias finas y la geometría de la cabeza de trabajo universal, los resultados logrados en el laboratorio pueden ampliarse fácilmente a mezcladores en línea más grandes sin ningún ajuste a la formulación.

Promoción global y los mezcladoresaplicación de

Mediante el uso de los mezcladores inmayados en línea como equipo estándar para la dilución SLES, su empresa obtendrá las siguientes ventajas significativas:

1. Capacidad de mezcla rápida: los mezcladores en línea inmay pueden mezclar rápidamente el agua y los tensioactivos de manera uniforme, incluso si sus viscosidades varían mucho.

2. Acorta significativamente el tiempo de procesamiento: el tiempo de todo el proceso de producción se ha reducido significativamente, mejorando la eficiencia de producción.

3. Fórmula de alta viscosidad de bombeo: la acción de bombeo del mezclador en línea puede manejar fórmulas de mayor viscosidad y circular el producto nuevamente en el contenedor sin la necesidad de un equipo de bombeo adicional.

4. Operación del sistema cerrado: todo el proceso de operación se lleva a cabo en un sistema cerrado, eliminando efectivamente el riesgo de mezcla de aire y garantizando la calidad de la mezcla.

5. Ventajas de la producción a gran escala: al procesar grandes lotes de productos, el ciclo de dilución se puede iniciar durante el proceso de inyección de agua, acortando aún más el tiempo de procesamiento.

En resumen, la introducción de un mezclador de alta cizallamiento inmay no solo puede resolver los problemas encontrados por su empresa en el proceso de dilución SLES, sino que también trae a su empresa una mayor eficiencia, una calidad más estable y una competitividad del mercado más fuerte en la producción de productos de cuidado personal.