Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2025-03-17 Origine: Sito
Nel settore della cura personale, il sodio lauril etere solfato (SLES) è un tensioattivo anionico ampiamente utilizzato in una varietà di prodotti come shampoo, gel doccia e prodotti per la cura della pelle grazie alle sue eccellenti proprietà detergenti, emulsionanti e schiumogene. Tuttavia, lo SLES deve essere diluito con precisione durante la lavorazione per ottenere prestazioni e sicurezza ideali.
Lo SLES viene generalmente fornito in una concentrazione 'ad alto valore attivo' compresa tra il 65% e il 70%, che aiuta a ridurre i costi di trasporto e stoccaggio. Tuttavia, nella produzione effettiva, deve essere diluito a una concentrazione compresa tra il 25% e il 28% circa per l'uso nei prodotti per la cura personale. Questo processo non è semplice perché lo SLES attraversa una 'fase di transizione' durante la diluizione, durante la quale forma un gel difficile da maneggiare con una viscosità estremamente elevata che la maggior parte delle apparecchiature di miscelazione convenzionali non è in grado di gestire efficacemente.
Anche nella fase di non transizione, la viscosità di alcune formulazioni può superare le capacità di manipolazione dei miscelatori convenzionali e delle pompe centrifughe. Inoltre, quando si maneggiano tensioattivi altamente attivi, i produttori devono fare attenzione a evitare di incorporare aria nella miscela, poiché l'incorporazione di aria può aumentare significativamente la viscosità, con conseguente scarsa miscelazione. Quando si utilizzano agitatori convenzionali per diluire lo SLES possono verificarsi anche altri problemi, come la stratificazione e tempi di lavorazione lunghi, che non solo influiscono sull'efficienza produttiva ma portano anche a una qualità del prodotto instabile.
Per risolvere i problemi di cui sopra, un'azienda internazionale con sede in Europa ha introdotto un miscelatore ad alto taglio IMMAY, una decisione che ha cambiato completamente il processo di diluizione dello SLES. Prima di adottare il miscelatore IMMAY, l'azienda utilizzava agitatori convenzionali, che presentavano numerosi inconvenienti durante la diluizione dello SLES. A causa della miscelazione inefficiente dell’agitatore, il tempo di lavorazione era troppo lungo e la concentrazione di SLES non poteva essere ridotta rapidamente durante la fase di transizione, risultando in una pasta viscosa che spesso comportava non solo uno spreco di materiale, ma prolungava anche il tempo dell’intero processo produttivo perché era necessario riavviare il processo.
Anche quando l'agitatore e la pompa utilizzata per la circolazione fossero in grado di diluire la concentrazione di SLES ad una percentuale praticabile, si verificherebbe una stratificazione nella miscela a causa della differenza di viscosità tra SLES e acqua. Ciò fa sì che le particelle del tensioattivo non siano completamente diluite o siano diluite solo parzialmente nella miscela, richiedendo un'ulteriore filtrazione, che indubbiamente aumenta i tempi di lavorazione. Il risultato finale è una scarsa qualità del prodotto e incoerenza tra i lotti.
L'introduzione dei miscelatori ad alto taglio IMMAY ha portato cambiamenti rivoluzionari all'azienda. La diluizione dei tensioattivi altamente attivi, come lo SLES, viene eseguita meglio utilizzando miscelatori in linea ad alto taglio. In questo processo, l'acqua pura deionizzata filtrata da una macchina industriale per il trattamento dell'acqua ad osmosi inversa viene iniettata nel recipiente di miscelazione e pompata dal fondo al serbatoio di miscelazione tramite il sistema di circolazione IMMAY per la circolazione. Il tensioattivo altamente attivo viene rapidamente risucchiato nel flusso d'acqua dopo essere entrato nel miscelatore in linea. La testa di lavoro rotore/statore del miscelatore garantisce una miscelazione uniforme e la miscela viene quindi fatta circolare nuovamente nel recipiente di miscelazione. Questo metodo di lavorazione non solo accelera il tempo di miscelazione, ma garantisce anche che lo SLES rimanga in uno stato fluido durante tutto il processo, evitando il verificarsi di uno stadio di gel.
Prima di acquistare una serie di impastatrici industriali in linea IMMAY, l'azienda ha testato il processo utilizzando un piccolo impastatore da laboratorio IMMAY. SLES può essere diluito direttamente dal 70% alla concentrazione richiesta del 27% con un piccolo miscelatore da laboratorio, saltando completamente la difficile fase di transizione. Poiché i miscelatori IMMAY hanno le stesse tolleranze fini e la geometria universale della testa di lavoro, i risultati ottenuti in laboratorio possono essere facilmente applicati a miscelatori in linea più grandi senza alcuna modifica alla formulazione.
Utilizzando i miscelatori in linea IMMAY come attrezzatura standard per la diluizione dello SLES, la vostra azienda otterrà i seguenti vantaggi significativi:
1. Capacità di miscelazione rapida: i miscelatori in linea IMMAY sono in grado di miscelare rapidamente acqua e tensioattivi in modo uniforme, anche se la loro viscosità varia notevolmente.
2. Ridurre significativamente i tempi di lavorazione: il tempo dell'intero processo di produzione è stato notevolmente ridotto, migliorando l'efficienza della produzione.
3. Pompaggio di formule ad alta viscosità: l'azione di pompaggio del miscelatore in linea è in grado di gestire formule a viscosità più elevata e di far circolare nuovamente il prodotto nel contenitore senza la necessità di ulteriori apparecchiature di pompaggio.
4. Funzionamento a sistema chiuso: l'intero processo operativo viene eseguito in un sistema chiuso, eliminando efficacemente il rischio di miscelazione dell'aria e garantendo la qualità della miscela.
5. Vantaggi della produzione su larga scala: quando si lavorano grandi lotti di prodotti, il ciclo di diluizione può essere avviato durante il processo di iniezione dell'acqua, riducendo ulteriormente i tempi di lavorazione.
In breve, l'introduzione del miscelatore ad alto taglio IMMAY non solo può risolvere i problemi incontrati dalla vostra azienda nel processo di diluizione dello SLES, ma anche portare alla vostra azienda una maggiore efficienza, una qualità più stabile e una maggiore competitività sul mercato nella produzione di prodotti per la cura personale.
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