Die herausragende Leistung der IMMAY-Mischer bei der SLES-Verdünnung

IM M AY Mixer eignet sich hervorragend für die SLES-Verdünnung

In der Körperpflegeindustrie ist Natriumlaurylethersulfat (SLES) ein weit verbreitetes anionisches Tensid, das aufgrund seiner hervorragenden Reinigungs-, Emulgier- und Schaumeigenschaften in einer Vielzahl von Produkten wie Shampoo, Duschgel und Hautpflegeprodukten eingesetzt wird. Allerdings muss SLES während der Verarbeitung genau verdünnt werden, um optimale Leistung und Sicherheit zu erreichen.

Herausforderungen der SLES-Verdünnung

SLES wird typischerweise in einer „hochaktiven“ Konzentration von 65 % bis 70 % geliefert, was zur Reduzierung der Transport- und Lagerkosten beiträgt. In der tatsächlichen Produktion muss es jedoch für die Verwendung in Körperpflegeprodukten auf eine Konzentration von etwa 25 bis 28 % verdünnt werden. Dieser Prozess ist nicht einfach, da SLES während der Verdünnung eine „Übergangsphase“ durchläuft, in der es ein schwer zu handhabendes Gel mit extrem hoher Viskosität bildet, mit dem die meisten herkömmlichen Mischgeräte nicht effektiv umgehen können.

Selbst in der Nicht-Übergangsphase kann die Viskosität einiger Formulierungen die Handhabungsfähigkeiten herkömmlicher Mischer und Kreiselpumpen übersteigen. Darüber hinaus müssen Hersteller beim Umgang mit hochaktiven Tensiden darauf achten, die Einbeziehung von Luft in die Mischung zu vermeiden, da die Einbindung von Luft die Viskosität erheblich erhöhen und zu einer schlechten Durchmischung führen kann. Bei der Verwendung herkömmlicher Rührwerke zur Verdünnung von SLES können auch andere Probleme wie Schichtung und lange Verarbeitungszeiten auftreten, die nicht nur die Produktionseffizienz beeinträchtigen, sondern auch zu einer instabilen Produktqualität führen.

Einführung des IM M AY High-Shear-Mischers

Um die oben genannten Probleme anzugehen, führte ein internationales Unternehmen mit Sitz in Europa einen IMMAY-Hochschermischer ein, eine Entscheidung, die seinen SLES-Verdünnungsprozess völlig veränderte. Vor der Einführung des IMMAY-Mischers verwendete das Unternehmen herkömmliche Rührwerke, die beim Verdünnen von SLES viele Nachteile aufwiesen. Aufgrund der ineffizienten Durchmischung des Rührwerks war die Verarbeitungszeit zu lang und die SLES-Konzentration konnte in der Übergangsphase nicht schnell reduziert werden, was zu einer viskosen Paste führte, die oft nicht nur zu Materialverschwendung führte, sondern auch die Zeit des gesamten Produktionsprozesses verlängerte, da der Prozess neu gestartet werden musste.

Selbst wenn der Rührer und die Umwälzpumpe in der Lage wären, die SLES-Konzentration auf einen brauchbaren Prozentsatz zu verdünnen, würde es aufgrund des Viskositätsunterschieds zwischen SLES und Wasser zu einer Schichtung in der Mischung kommen. Dies bedeutet, dass die Partikel des Tensids in der Mischung nicht vollständig oder nur teilweise verdünnt sind, was eine weitere Filtration erfordert, was zweifellos die Verarbeitungszeit verlängert. Das Endergebnis ist eine schlechte Produktqualität und Inkonsistenz zwischen den Chargen.

Vorteile und Anwendungen von IM M AY High-Shear-Mischern

Die Einführung der Hochschermischer von IMMAY hat revolutionäre Veränderungen für das Unternehmen mit sich gebracht. Das Verdünnen hochaktiver Tenside wie SLES erfolgt am besten mit Inline-Mischern mit hoher Scherung. Bei diesem Verfahren wird entionisiertes, reines Wasser, das von einer industriellen Umkehrosmose-Wasseraufbereitungsmaschine gefiltert wurde, in den Mischbehälter eingespritzt und durch das Zirkulationssystem von IMMAY zur Zirkulation von unten zurück in den Mischbehälter gepumpt. Das hochaktive Tensid wird nach Eintritt in den Inline-Mischer schnell in den Wasserstrom eingesaugt. Der Rotor/Stator-Arbeitskopf des Mischers sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung, anschließend wird die Mischung zurück in den Mischbehälter geleitet. Diese Verarbeitungsmethode beschleunigt nicht nur die Mischzeit, sondern sorgt auch dafür, dass das SLES während des gesamten Prozesses in einem flüssigen Zustand bleibt, wodurch das Auftreten einer Gelphase vermieden wird.

Vor dem Kauf einer Reihe industrieller Inline-Mischer von IMMAY testete das Unternehmen den Prozess mit einem kleinen Labormischer von IMMAY. SLES kann mit einem kleinen Labormischer direkt von 70 % auf die erforderliche Konzentration von 27 % verdünnt werden, wodurch die schwierige Übergangsphase vollständig übersprungen wird. Da IMMAY-Mischer über die gleichen feinen Toleranzen und die universelle Arbeitskopfgeometrie verfügen, können die im Labor erzielten Ergebnisse problemlos auf größere Inline-Mischer übertragen werden, ohne dass Anpassungen an der Rezeptur erforderlich sind.

Weltweite Förderung und Anwendung von IM M AY -Mischern

Durch den Einsatz von IMMAY-Inline-Mischern als Standardausrüstung für die SLES-Verdünnung erhält Ihr Unternehmen die folgenden wesentlichen Vorteile:

1. Schnelle Mischfähigkeit: Inline-Mischer von IMMAY sind in der Lage, Wasser und Tenside schnell und gleichmäßig zu mischen, auch wenn ihre Viskositäten stark variieren.

2. Bearbeitungszeit deutlich verkürzen: Die Zeit des gesamten Produktionsprozesses wurde deutlich verkürzt, was die Produktionseffizienz verbessert.

3. Pumpen hochviskoser Formeln: Die Pumpwirkung des Inline-Mischers ist in der Lage, höherviskose Formeln zu verarbeiten und das Produkt zurück in den Behälter zu zirkulieren, ohne dass zusätzliche Pumpausrüstung erforderlich ist.

4. Betrieb im geschlossenen System: Der gesamte Betriebsprozess wird in einem geschlossenen System durchgeführt, wodurch das Risiko einer Luftvermischung effektiv eliminiert und die Qualität der Mischung sichergestellt wird.

5. Vorteile der Großserienproduktion: Bei der Verarbeitung großer Produktchargen kann der Verdünnungszyklus während des Wassereinspritzvorgangs gestartet werden, wodurch die Verarbeitungszeit weiter verkürzt wird.

Kurz gesagt, die Einführung des IMMAY-Hochschermischers kann nicht nur die Probleme lösen, auf die Ihr Unternehmen beim SLES-Verdünnungsprozess stößt, sondern Ihrem Unternehmen auch eine höhere Effizienz, eine stabilere Qualität und eine stärkere Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt bei der Herstellung von Körperpflegeprodukten bescheren.