Autor: Editor do site Publicar Tempo: 2025-03-17 Origem: Site
Na indústria de cuidados pessoais, o laiuril éter sulfato de sódio (SLES) é um surfactante aniônico amplamente utilizado usado em uma variedade de produtos como shampoo, gel de chuveiro e produtos para cuidados com a pele devido à sua excelente limpeza, emulsificações e propriedades de espuma. No entanto, o SLES precisa ser diluído com precisão durante o processamento para obter desempenho e segurança ideais.
O SLES geralmente é fornecido em uma concentração de 65% a 70%, o que ajuda a reduzir os custos de transporte e armazenamento. No entanto, na produção real, ela precisa ser diluída para uma concentração de cerca de 25% a 28% para uso em produtos de cuidados pessoais. Esse processo não é fácil porque o SLES passa por uma 'fase de transição' durante a diluição, durante a qual forma um gel difícil de manutenção com viscosidade extremamente alta que a maioria dos equipamentos de mistura convencional não pode lidar efetivamente.
Mesmo na fase não-transição, a viscosidade de algumas formulações pode exceder as capacidades de manuseio de misturadores convencionais e bombas centrífugas. Além disso, ao manusear surfactantes altamente ativos, os fabricantes devem ter cuidado para evitar incorporar o ar na mistura, pois a incorporação do ar pode aumentar significativamente a viscosidade, resultando em má mistura. Outros problemas, como estratificação e longos tempos de processamento, também podem ocorrer ao usar agitadores convencionais para diluir os SLEs, o que não apenas afeta a eficiência da produção, mas também leva à qualidade instável do produto.
Para abordar as questões acima, uma empresa internacional sediada na Europa introduziu um misturador de cisalhamento com alto teor de imóveis, uma decisão que mudou completamente seu processo de diluição do SLES. Antes de adotar o misturador da Immay, a empresa usou agitadores convencionais, que tinham muitas deficiências ao diluir as SLEs. Devido à mistura ineficiente do agitador, o tempo de processamento foi muito longo e a concentração de SLEs não pôde ser rapidamente reduzida durante a fase de transição, resultando em uma pasta viscosa que geralmente resultou em desperdício de material, mas também estendeu o tempo de todo o processo de produção, porque o processo precisava ser reiniciado.
Mesmo quando o agitador e a bomba usada para circulação foram capazes de diluir a concentração do SLES em uma porcentagem viável, a estratificação ocorreria na mistura devido à diferença de viscosidade entre SLES e água. Isso significa que as partículas do surfactante não são totalmente diluídas ou apenas parcialmente diluídas na mistura, exigindo filtração adicional, o que, sem dúvida, aumenta o tempo de processamento. O resultado final é a baixa qualidade do produto e a inconsistência entre os lotes.
A introdução de misturadores de cisalhamento da Immay High trouxe mudanças revolucionárias para a empresa. A diluir surfactantes altamente ativos, como o SLES, é melhor feita usando misturadores embutidos em cisalhamento. Nesse processo, a água pura desionizada filtrada por uma máquina de tratamento de água de osmose reversa industrial é injetada no vaso de mistura e bombeada da parte inferior traseira para o tanque de mistura pelo sistema de circulação da Immay para circulação. O surfactante altamente ativo é rapidamente sugado para o fluxo de água após entrar no misturador embutido. A cabeça de trabalho do rotor/estator do misturador garante a mistura uniforme e a mistura circula de volta ao vaso de mistura. Esse método de processamento não apenas acelera o tempo de mistura, mas também garante que o SLES permaneça em um estado fluido ao longo do processo, evitando a ocorrência de um estágio de gel.
Antes de comprar uma série de misturadores em linha industriais da Immay, a empresa testou o processo usando um pequeno misturador de laboratório da Immay. Os SLEs podem ser diluídos diretamente de 70% para a concentração necessária de 27% com um pequeno misturador de laboratório, pulando completamente o estágio de transição difícil. Como os misturadores da Immay têm as mesmas tolerâncias finas e a geometria universal da cabeça de trabalho, os resultados alcançados no laboratório podem ser facilmente escalados para misturadores em linha maiores, sem nenhum ajuste na formulação.
Ao usar os misturadores embutidos da IMMAY como equipamento padrão para diluição do SLES, sua empresa obterá as seguintes vantagens significativas:
1. Capacidade de mistura rápida: os misturadores embutidos da Immay são capazes de misturar rapidamente a água e os surfactantes uniformemente, mesmo que suas viscosidades variem bastante.
2. Encurtar significativamente o tempo de processamento: o tempo de todo o processo de produção foi significativamente reduzido, melhorando a eficiência da produção.
3. Fórmula de bombeamento de alta viscosidade: a ação de bombeamento do misturador embutido é capaz de lidar com fórmulas de viscosidade mais altas e circular o produto de volta ao recipiente sem a necessidade de equipamentos de bombeamento adicionais.
4. Operação fechada do sistema: todo o processo de operação é realizado em um sistema fechado, eliminando efetivamente o risco de mistura de ar e garantir a qualidade da mistura.
5. Vantagens da produção em larga escala: Ao processar grandes lotes de produtos, o ciclo de diluição pode ser iniciado durante o processo de injeção de água, reduzindo ainda mais o tempo de processamento.
Em suma, a introdução do Mixer de cisalhamento da Immay High pode não apenas resolver os problemas encontrados pela sua empresa no processo de diluição do SLES, mas também trazer sua empresa maior eficiência, qualidade mais estável e competitividade mais forte no mercado na produção de produtos de cuidados pessoais.
