Autor: Editor do Site Horário de Publicação: 17/03/2025 Origem: Site
Na indústria de cuidados pessoais, o lauril éter sulfato de sódio (SLES) é um surfactante aniônico amplamente utilizado em uma variedade de produtos, como xampus, gel de banho e produtos para a pele, devido às suas excelentes propriedades de limpeza, emulsificação e formação de espuma. No entanto, o SLES precisa ser diluído com precisão durante o processamento para atingir desempenho e segurança ideais.
O SLES é normalmente fornecido em uma concentração “alta ativa” de 65% a 70%, o que ajuda a reduzir os custos de transporte e armazenamento. No entanto, na produção real, necessita de ser diluído para uma concentração de cerca de 25% a 28% para utilização em produtos de cuidados pessoais. Este processo não é fácil porque o SLES passa por uma “fase de transição” durante a diluição, durante a qual forma um gel de difícil manuseio e com viscosidade extremamente alta que a maioria dos equipamentos de mistura convencionais não consegue manusear com eficácia.
Mesmo na fase de não transição, a viscosidade de algumas formulações pode exceder a capacidade de manuseio dos misturadores convencionais e das bombas centrífugas. Além disso, ao manusear surfactantes altamente ativos, os fabricantes devem ter cuidado para evitar a incorporação de ar na mistura, pois a incorporação de ar pode aumentar significativamente a viscosidade, resultando em uma mistura deficiente. Outros problemas, como estratificação e longos tempos de processamento, também podem ocorrer ao usar agitadores convencionais para diluir o SLES, o que não só afeta a eficiência da produção, mas também leva à instabilidade da qualidade do produto.
Para resolver os problemas acima, uma empresa internacional com sede na Europa introduziu um misturador de alto cisalhamento IMMAY, uma decisão que mudou completamente o seu processo de diluição de SLES. Antes de adotar o misturador IMMAY, a empresa utilizava agitadores convencionais, que apresentavam muitas deficiências na diluição do SLES. Devido à mistura ineficiente do agitador, o tempo de processamento era muito longo e a concentração de SLES não podia ser reduzida rapidamente durante a fase de transição, resultando em uma pasta viscosa que muitas vezes resultava não apenas em desperdício de material, mas também prolongava o tempo de todo o processo de produção porque o processo precisava ser reiniciado.
Mesmo quando o agitador e a bomba utilizados para circulação fossem capazes de diluir a concentração de SLES até uma porcentagem viável, ocorreria estratificação na mistura devido à diferença de viscosidade entre o SLES e a água. Isto significa que as partículas do surfactante não ficam totalmente diluídas ou apenas parcialmente diluídas na mistura, necessitando de maior filtração, o que sem dúvida aumenta o tempo de processamento. O resultado final é a má qualidade do produto e a inconsistência entre os lotes.
A introdução dos misturadores de alto cisalhamento IMMAY trouxe mudanças revolucionárias para a empresa. A diluição de surfactantes altamente ativos, como o SLES, é melhor realizada usando misturadores em linha de alto cisalhamento. Neste processo, água pura desionizada filtrada por uma máquina industrial de tratamento de água por osmose reversa é injetada no recipiente de mistura e bombeada do fundo de volta para o tanque de mistura pelo sistema de circulação da IMMAY para circulação. O surfactante altamente ativo é rapidamente sugado para o fluxo de água após entrar no misturador em linha. A cabeça de trabalho do rotor/estator do misturador garante uma mistura uniforme e a mistura é então circulada de volta ao recipiente de mistura. Este método de processamento não só acelera o tempo de mistura, mas também garante que o SLES permaneça em estado fluido durante todo o processo, evitando a ocorrência de uma fase de gel.
Antes de adquirir uma série de misturadores industriais em linha IMMAY, a empresa testou o processo usando um pequeno misturador de laboratório IMMAY. O SLES pode ser diluído diretamente de 70% até a concentração necessária de 27% com um pequeno misturador de laboratório, ignorando completamente o difícil estágio de transição. Como os misturadores IMMAY têm as mesmas tolerâncias finas e geometria universal da cabeça de trabalho, os resultados alcançados no laboratório podem ser facilmente ampliados para misturadores em linha maiores sem quaisquer ajustes na formulação.
Ao utilizar misturadores em linha IMMAY como equipamento padrão para diluição de SLES, sua empresa obterá as seguintes vantagens significativas:
1. Capacidade de mistura rápida: Os misturadores em linha IMMAY são capazes de misturar rapidamente água e surfactantes de maneira uniforme, mesmo que suas viscosidades variem muito.
2. Reduza significativamente o tempo de processamento: O tempo de todo o processo de produção foi significativamente reduzido, melhorando a eficiência da produção.
3. Fórmula de bombeamento de alta viscosidade: A ação de bombeamento do misturador em linha é capaz de lidar com fórmulas de maior viscosidade e circular o produto de volta ao recipiente sem a necessidade de equipamento de bombeamento adicional.
4. Operação em sistema fechado: Todo o processo de operação é realizado em sistema fechado, eliminando efetivamente o risco de mistura de ar e garantindo a qualidade da mistura.
5. Vantagens da produção em larga escala: Ao processar grandes lotes de produtos, o ciclo de diluição pode ser iniciado durante o processo de injeção de água, encurtando ainda mais o tempo de processamento.
Resumindo, a introdução do misturador de alto cisalhamento IMMAY pode não apenas resolver os problemas encontrados pela sua empresa no processo de diluição do SLES, mas também trazer à sua empresa maior eficiência, qualidade mais estável e maior competitividade de mercado na produção de produtos de cuidados pessoais.
