진공 유화제 믹서는 액체-액체 혼합, 오일-수 유화, 분말 용해, 분산 균질화 및 전단 분쇄와 같은 공정에 널리 사용되는 매우 효율적인 산업 크림 혼합 장비입니다. 그것은 독특한 전단 작용을 통해 수상과 오일 상을 미세 입자로 파괴하고, 두상의 상호 침투를 촉진하며, 안정적인 에멀젼을 형성합니다. 또한, 진공 유화제 믹서는 또한 분말 입자를 이상적인 입자 크기로 개선하여 액체에서 고체 입자의 균일 한 분산을 달성 할 수있다.
진공 크림 유화제 믹서의 전단력은 재료 정제의 정도 및 생성물의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 블레이드의 선명도, 경도, 고정자 간격 및 상대 운동 속도는 공동으로 진공 유화제 믹서의 전단 효과를 결정합니다. 선명도와 경도와 같은 블레이드의 일부 특성은 일반적으로 고정되어 있지만, 블레이드의 상대 이동 속도를 조정하여 전단력을 효과적으로 제어 할 수 있습니다.
진공 유화 믹서의 속도는 블레이드의 선형 속도에 직접 영향을 미치며, 이는 전단력에 영향을 미칩니다. 그러나 속도가 높을수록 좋습니다. 속도가 너무 높으면 재료 흐름의 폐쇄를 일으키고 혼합 효율을 줄이며 과도한 열 발생으로 인해 열에 민감한 재료의 혼합 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 재료 특성 및 프로세스 요구 사항에 따라 속도와 라인 속도 사이의 최상의 균형을 찾아야합니다.
교반 속도의 과학적 계산은 진공 균질화 제 믹서의 성능에 중요합니다. 각속도 (ω)와 속도 (n)의 관계는 ω = 2πn이고, 선 속도 (v)와 속도 (n)과 반경 (r)의 관계는 v = ωr = 2πnr입니다. 이것은 교반 속도가 속도의 영향을받을뿐만 아니라 교반기의 반경과 관련이 있음을 보여줍니다.
진공 유화제 믹서를 구매할 때는 처리량, 재료 특성 및 프로세스 요구 사항을 종합적으로 고려해야합니다. 실험실 규모의 진공 유화 믹서는 일반적으로 작은 처리량으로 인해 라인 속도 부족을 보충하기 위해 더 작은 반경과 빠른 속도를 사용합니다. 산업 생산에서 진공 유화제 믹서의 규모와 설계는 대규모 생산의 요구를 충족시키기 위해 생산 능력에 따라 맞춤화되어야합니다.
진공 유화제 믹서의 설계는 충분한 전단력 및 온도 제어 기능이 제공되도록 재료의 특성과 공정 흐름을 완전히 고려해야합니다. 동시에, 진공 크림 유화제 믹서의 장기 안정적인 작동을 유지하기 위해서는 정기적 인 유지 보수 및 검사가 필수적이며, 이는 생산 효율 및 제품 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
요약하면, 진공 유화제 믹서의 속도가 높을수록 더 좋지 않습니다. 합리적인 속도 선택은 재료 특성, 프로세스 요구 사항 및 기계 재료에 대한 깊은 이해를 기반으로해야합니다. 과학적 계산과 신중한 설계를 통해 진공 유화제 믹서는 제품 품질을 보장하면서 효율적인 생산 공정을 달성 할 수 있도록 할 수 있습니다.
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