화장품 제조를 위한 혼합 장비를 선택하는 것은 제조 과정을 이해하는 것에서부터 시작됩니다. 화장품 생산을 계획할 때 구매자는 구매하기 전에 진공 유화 믹서와 스테인레스 스틸 혼합 탱크를 모두 신중하게 고려해야 합니다. 둘 다 화장품 제제를 혼합하는 데 사용되지만 구성과 사용 가능한 기능은 정확히 동일하지 않습니다.
핵심은 어떤 장비가 제조법 및 생산 공정의 요구 사항에 더 적합한지 결정하는 것입니다.
그렇다면 귀하의 화장품 처방에 어떤 것이 더 나은 선택입니까? 이 두 가지 유형의 장비 간의 차이점을 이해하면 구매자가 더 많은 정보를 바탕으로 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.
진공 유화 믹서는 고전단 균질기가 통합된 주 유화 혼합 탱크와 유상 탱크, 수상 탱크, 진공 시스템, 가열 및 냉각 시스템으로 구성됩니다.
주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
유상 탱크 – 유상을 주 혼합 탱크로 옮기기 전에 유상을 준비하고 가열하는 데 사용됩니다.
수상 탱크 – 수상을 주 혼합 탱크로 옮기기 전에 수상을 준비하고 가열하는 데 사용됩니다.
고전단 균질화기를 갖춘 주 유화 혼합 탱크 – 오일과 수상이 결합, 혼합 및 유화되는 주요 용기입니다.
진공 시스템 – 혼합 공정 후 진공 탈기에 사용됩니다.
가열 및 냉각 시스템 – 가공 중 오일과 수상 및 제품의 온도를 제어하는 데 사용됩니다.
스테인레스 스틸 혼합탱크는 원료를 혼합하고 혼합하기 위한 교반기를 갖춘 주요 처리용기입니다. 또한 제제에 따라 필요할 경우 가열 및 냉각 기능과 다양한 교반기로 구성할 수도 있습니다.
주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
교반기가 있는 혼합 탱크 - 재료를 보관하고 혼합하는 데 사용되는 주요 용기입니다.
가열 및 냉각 재킷 – 가공 중 제품 온도를 제어하는 데 사용됩니다.
진공 유화 믹서는 오일과 수상이 포함되어 있고 유화 공정이 필요한 화장품 처방에 적합합니다. 이러한 유형의 제제에서는 두 상이 별도로 제조된 후 주 유화 혼합 탱크에서 결합됩니다.
포뮬러에 오일과 수상이 포함되어 있는 경우
포뮬러에는 오일상과 수상이 포함되어 있습니다.
유상과 수상은 혼합되기 전에 별도로 준비됩니다.
오일과 수상은 상 준비 과정에서 가열됩니다.
두 단계는 주 유화 혼합 탱크로 옮겨집니다.
유화를 달성하기 위해 고전단 균질화가 사용됩니다.
유화된 제품은 유화 후 냉각됩니다.
진공 처리는 혼합 및 유화 후 제품에서 연행 공기를 제거하는 데 사용됩니다.
일반적인 프로세스는 다음과 같이 설명할 수 있습니다.
유상 준비 → 수상 준비 → 가열 → 상 결합 → 고전단 균질화 → 유화 → 냉각 → 진공 탈기
페이스 크림
페이스 크림은 일반적으로 지용성과 수용성 성분을 모두 함유하고 있으며 유수 에멀젼으로 제조됩니다. 생산 과정에서 오일과 수상이 혼합되기 전에 준비되고 가열됩니다. 그런 다음 고전단 균질화를 사용하여 균일한 에멀젼을 형성한 다음 냉각하고 진공 탈기를 수행합니다.
보습 크림
보습 크림에는 오일, 완화제, 물, 보습제 및 기타 기능성 성분이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 이러한 성분이 오일-물 에멀젼을 형성할 때 진공 유화 믹서는 공정에 필요한 별도의 상 준비, 가열, 고전단 균질화, 냉각 및 진공 탈기를 제공합니다.
핸드크림
핸드 크림은 일반적으로 수성상과 오일상을 포함하는 에멀젼 기반 제품으로 제조됩니다. 유화 공정 중에 두 상이 별도로 준비되어 결합됩니다. 고전단 균질화는 필요한 유제 구조를 형성하는 데 도움이 되며, 후속 냉각 및 진공 탈기 단계에서 처리가 완료됩니다.
바디크림
바디 크림은 일반적으로 크림 같은 농도를 가지며 일반적으로 오일-물 에멀젼 구조를 사용합니다. 제형이 별도의 유상 및 수상 준비, 가열, 고전단 균질화를 통한 유화, 냉각 및 진공 탈기가 필요한 경우 진공 유화 믹서가 공정에 적합합니다.
외용 물약
많은 화장품 로션은 점도와 제형이 상당히 다를 수 있지만 오일-물 에멀젼으로 제형화됩니다. 로션에 별도의 유상 및 수상 준비가 필요하고 고전단 유화가 필요한 경우 진공 유화 믹서는 포뮬러에 필요한 통합 처리 기능을 제공할 수 있습니다.
자외선 차단제
자외선 차단제 제제에는 균일한 에멀젼으로 가공해야 하는 지용성 및 수용성 성분이 포함될 수 있습니다. 제제가 별도의 유상과 수상을 사용하고 가열, 고전단 균질화, 냉각 및 진공 탈기가 필요한 경우 제조 공정에 진공 유화 혼합기를 사용할 수 있습니다.
기타 오일-워터 에멀젼 기반 화장품
다른 크림 및 로션 제품도 제형에 유화가 필요한 오일 및 수상이 포함되어 있는 경우 진공 유화 믹서를 사용할 수 있습니다. 특정 장비 구성은 제제, 배치 크기, 점도, 온도 요구 사항 및 처리 순서에 따라 결정되어야 합니다.
스테인레스 스틸 혼합 탱크는 화장품 제제가 주로 분말-액체 혼합 또는 액체-액체 혼합을 요구하고 완전한 오일 및 수상 준비 및 진공 유화 믹서의 진공 처리 구성이 필요하지 않은 경우 일반적으로 사용됩니다.
또한 제제에 고전단 혼합 또는 유화가 필요한 경우 탱크에 고전단 균질기를 장착할 수도 있습니다. 따라서 균질화기의 존재만으로는 진공 유화 혼합기가 필요한지 여부가 결정되지 않습니다.
분말-액체 혼합은 하나 이상의 분말 성분을 액체에 첨가하고 적절하게 용해, 분산 또는 균일하게 혼합될 때까지 처리하는 것을 포함합니다.
일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.
분말+액체 → 분말첨가 → 용해/분산 → 혼합
이러한 유형의 공정에는 적합한 교반기가 장착된 스테인리스강 혼합 탱크를 사용할 수 있습니다. 교반기는 재료가 탱크를 통해 이동하도록 유지하고 분말이 액체 전체에 분산되도록 돕습니다.
실제 교반기 설계 및 혼합속도는 분체특성, 액점도, 분체첨가율, 소요혼합시간 등의 요소에 따라 선택해야 합니다.
액체-액체 혼합은 두 개 이상의 액체 성분을 결합하여 균일한 제품을 형성하는 것을 포함합니다.
일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.
액상+액상 → 성분첨가 → 교반 → 균일한 혼합
교반기가 있는 스테인리스강 혼합 탱크는 일반적으로 이러한 유형의 공정에 적합합니다. 액체는 생산 순서에 따라 첨가되고 필요한 균일성이 달성될 때까지 혼합될 수 있습니다.
온도 제어가 배합 공정의 일부인 경우 가열 또는 냉각을 탱크에 통합할 수도 있습니다.
샴푸
샴푸는 일반적으로 물, 계면활성제, 컨디셔닝 성분, 증점제, 향료 및 기타 성분을 혼합한 액체 개인 관리 제품입니다. 생산 공정에는 주로 액체 성분의 제어된 첨가 및 혼합이 포함되며, 제형에 따라 필요할 때 분말 또는 기타 고체 성분이 추가됩니다.
교반기가 있는 스테인리스강 혼합 탱크는 일반적으로 이러한 유형의 공정에 적합합니다.
샤워젤
샤워 젤은 일반적으로 계면활성제, 증점제, 향료 및 기타 기능성 성분을 함유한 수성 시스템으로 구성됩니다. 성분을 제제 순서에 따라 첨가하고 균일한 제품이 얻어질 때까지 혼합합니다.
스테인리스강 혼합 탱크는 이 공정에 필요한 혼합 및 온도 제어 기능을 제공할 수 있습니다.
바디워시
바디 워시는 일반적으로 수성 성분을 계면활성제, 보습제, 향료 및 기타 성분과 혼합하여 생산됩니다. 생산 공정에는 주로 액체-액체 혼합 및 제어된 성분 첨가가 포함됩니다.
따라서 교반기가 있는 스테인레스 스틸 혼합 탱크를 주요 혼합 공정에 사용할 수 있습니다.
머리 염색
모발 염색약에는 물, 염색 전구체, 계면활성제, 유화제, 지방 알코올, 컨디셔닝제 및 기타 성분이 포함될 수 있습니다. 제형에 따라 생산 공정에는 액체-액체 혼합, 분말-액체 혼합, 고체 성분의 분산 또는 유화가 포함될 수 있습니다.
스테인레스 스틸 혼합 탱크는 혼합 및 유화 공정을 처리하기 위해 고전단 균질기로 구성될 수 있습니다.
헤어 파마 제품
헤어 파마 제품에는 물, 활성 성분, 지방 알코올, 유화제, 컨디셔닝제 및 기타 성분이 포함될 수 있습니다. 제형에 따라 생산 공정에는 액체-액체 혼합, 분말-액체 혼합 또는 유화가 포함될 수 있습니다.
스테인레스 스틸 혼합 탱크는 혼합 및 유화 공정을 처리하기 위해 고전단 균질화기로 구성될 수 있습니다.
장비 구성 |
진공 유화 믹서 |
스테인레스 스틸 혼합 탱크 |
주요 섞는 탱크 |
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✓ |
유상탱크 |
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일반적으로 포함되지 않음 |
수상탱크 |
✓ |
일반적으로 포함되지 않음 |
교반기 |
✓ |
✓ |
고전단 균질화기 |
통합 |
선택 과목 |
난방 |
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냉각 |
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✓ |
진공탈기 |
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일반적으로 포함되지 않음 |
진공 유화 혼합기는 주 유화 혼합 탱크, 유상 탱크, 수상 탱크, 통합 고전단 균질화기, 가열 및 냉각 시스템 및 진공 시스템으로 구성됩니다. 이러한 구성 요소는 상 준비, 혼합, 유화, 온도 제어 및 진공 탈기를 위해 함께 작동합니다.
스테인레스 스틸 혼합 탱크는 주로 교반기가 있는 혼합 탱크로 구성됩니다. 제제 및 생산 공정에 따라 가열 및 냉각 재킷과 다양한 교반기를 장착할 수 있습니다. 따라서 혼합을 처리할 수 있으며 고전단 균질화 장치가 장착된 경우 유화도 처리할 수 있습니다.
진공 유화 믹서와 스테인레스 스틸 혼합 탱크 중 하나를 선택할 때는 제품 이름보다는 화장품 처방 및 생산 공정의 요구 사항을 기준으로 해야 합니다. 진공 유화 믹서는 유상 및 수상 준비, 고전단 균질화, 가열, 냉각 및 진공 탈기를 위한 통합 구성을 제공하는 반면, 스테인레스 스틸 혼합 탱크는 혼합을 위한 보다 유연한 구성을 제공하며 다양한 교반기와 가열 및 냉각 기능을 장착할 수도 있습니다.
구매하기 전에 구매자는 장비 공급업체에 공식, 성분, 점도, 혼합 공정, 온도 요구 사항, 배치 크기 및 필요한 생산 용량에 대한 완전한 정보를 제공해야 합니다. 이를 통해 공급업체는 적절한 장비 구성을 평가하고 진공 유화 믹서 또는 스테인리스 스틸 혼합 탱크가 특정 화장품 생산 공정에 더 적합한지 결정할 수 있습니다.
