Hoe u geschikte industriële crème en vloeibare roestvrijstalen mengtanks kunt kiezen

Industriële crème en vloeibare roestvrijstalen mengtanks, met hun uitstekende prestaties en betrouwbaarheid, hebben een onvervangbare positie in ingenomen in de moderne industriële productie. De toepassing van deze apparatuur in industrieën zoals cosmetica, voedsel en geneesmiddelen heeft niet alleen een sterk verbeterde productie -efficiëntie, maar speelde ook een cruciale rol bij het waarborgen van productkwaliteit en veiligheid. De selectie van roestvrijstalen materialen brengt ongeëvenaarde corrosieweerstand en eenvoudige reinigingskarakteristieken voor deze mengtanks, die voldoen aan hoge normen van hygiëne -eisen en zorgt voor productzuiverheid en consumentengezondheid.

1. Waarom hebben we industriële roestvrijstalen crème en vloeibare mengtanks nodig?

De reden waarom industriële crème en vloeibare roestvrijstalen mengtanks zo populair zijn in industrieën zoals cosmetica, voedsel en geneesmiddelen, is vooral omdat ze veel voordelen hebben.

Allereerst bieden roestvrijstalen materialen uitstekende corrosiebestendigheid en schoonbaarheid, wat essentieel is voor toepassingen die hoge hygiëne -normen moeten handhaven.

Ten tweede is het ontwerp van deze roestvrijstalen vloeistofmengtanks meestal zeer flexibel en kan het zich aanpassen aan verschillende mengbehoeften en productieschalen, van kleine laboratoriumschaal tot grote industriële productie. Bovendien zijn industriële roestvrijstalen vloeibare vloeibare blendingtanks uitgerust met geavanceerde besturingssystemen die de mengsnelheid, temperatuur en andere belangrijke parameters nauwkeurig kunnen regelen om de productkwaliteit en productie -efficiëntie te waarborgen.

Bovendien kunnen met de continue vooruitgang van automatiseringstechnologie veel roestvrijstalen pasta en vloeistofmengtanks worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen, het verminderen van handmatige interventie en het verbeteren van de consistentie en betrouwbaarheid van het productieproces.

Ten slotte hebben roestvrijstalen mengtanks vanwege de duurzaamheid en het onderhoudsgemak een lange levensduur en kunnen ze op de lange termijn kosten voor uw bedrijf besparen.

2. Hoe kies je geschikte industriële pasta en vloeibare roestvrijstalen mengtanks?

2.1 Plantruimte -indeling

Wanneer we kiezen voor plak- en vloeibare roestvrijstalen mengtanks, moeten we volledig rekening houden met de volgende punten vanuit het perspectief van de indeling van de plantenruimte.

• Plant Space Grootte: begrijp eerst de beschikbare ruimtegrootte van uw plant, inclusief hoogte, lengte en breedte, om ervoor te zorgen dat de roestvrijstalen pasta en vloeibare mengtank in de bestaande ruimte kunnen passen.

• Lay -out van de productielijn: overweeg de locatie van de roestvrijstalen mengtank in de bestaande productielijn voor product om te zorgen voor de soepele verbinding met andere apparatuur en processtromen.

• Apparatuurafstand: Bepaal de juiste afstand tussen de roestvrijstalen mengtank en andere apparatuur op basis van veiligheidsvoorschriften en werkgemak.

• Onderhoudskanaal: ontwerp een onderhoudsvriendelijk kanaal om ervoor te zorgen dat de mengtank gemakkelijk kan worden gereinigd en gerepareerd wanneer dat nodig is.

• Werkruimte: zorg ervoor dat er voldoende bedrijfsruimte rond de mengtank is, zodat operators veilig dagelijkse bewerkingen en onderhoud kunnen uitvoeren.

• Materiaalstroompad: plan de entry- en exitpaden van de materialen om ervoor te zorgen dat de locatie van de mengtank de afstand van het materiaalafhandeling kan verminderen en de efficiëntie kan verbeteren.

• Energie- en hulpbronnentoegang: overweeg de toegangspunten van energie (zoals elektriciteit, stoom, enz.) En hulpbronnen (zoals waterbronnen) vereist door de roestvrijstalen mengtank en zorg ervoor dat ze zich bevinden voor een gemakkelijke verbinding.

• Uitbreidbaarheid en flexibiliteit: overweeg mogelijke uitbreiding van de toekomstige productielijn en kies een roestvrijstalen mengtank met flexibele locatie, gemakkelijk te verplaatsen of uit te breiden.

2.2 Productproces

Blade selectie: selecteer het juiste type agitator op basis van of het product een vloeistof met lage viscositeit is of een crème met hoge viscositeit. Een hogesnelheid propeller-agitator kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor een vloeistof met lage viscositeit, terwijl een frame-type schraapwand en bodemagitator kan worden geselecteerd voor een hoge viscositeitscrème. Natuurlijk, als uw grondstoffen een hoge snelheid afschuifemulgering vereisen, kunnen we een bodem met hoge snelheid hoge afschuifhomogenizer mixer installeren voor uw roestvrijstalen vloeistofmengtank met agitator.

Verwarmingsopties: elk van onze klanten heeft verschillende productprocessen. Sommige klanten gebruiken mixtanks met jacketjes met agitator, terwijl anderen single-layer mengtanks met agitator gebruiken. For example, the mixing of shampoo, glass water, juice drinks, laundry detergent and detergent products usually does not require heating, but some products, such as hand cream, facial cleanser, shower gel, sunscreen, ointment, cream, hand soap, toothpaste, syrup, tea beverage, honey beverage, chocolate, mayonnaise, salad dressing, jam, liquid fertilizer products, need to be heated. Dit is natuurlijk niet absoluut. De specifieke productieprocesformule bepaalt of u de verwarmingsoptie nodig hebt. Wat betreft het kiezen van stoomverwarming of elektrische verwarming, u kunt verwijzen naar onze artikel-Hoe kies je een geschikte verwarmingsmethode voor roestvrijstalen mengtank?

Selectie van vacuüm defoaming -functie: of de vacuüm defoaming -functie nodig is in de producten van de dagelijkse chemische industrie is nauw verwant aan uw formule. Tijdens het productieproces van het product zijn sommige grondstoffen in sommige producten vatbaar voor schuimen (zoals oppervlakteactieve stoffen, die de oppervlaktespanning van de vloeistof kunnen verminderen en de vloeistof meer geneigd zijn om schuim te vormen). Om het schuimprobleem op te lossen, hebben we meestal twee methoden. De eerste is om een ​​kleine hoeveelheid siliconenolie aan het product toe te voegen om het genereren van schuim te remmen. De tweede manier is om vacuümbepalingen te gebruiken. We gebruiken onze door Immay vacuüm verzegelde roestvrijstalen mengtank om dergelijke producten te produceren. Omdat het is uitgerust met een vacuümpomp, kunnen we de lucht in de roestvrijstalen afgesloten mengtank naar de buitenkant van de tank extraheren om de generatie van schuim te verminderen en u te helpen de kwaliteit van uw producten snel te verbeteren.

Selectie van voorbehandelingsmixtank: om de productie -efficiëntie van het product te verbeteren, kunnen we in het werkelijke productieproces de juiste voorbehandelingsmixtanks configureren op basis van de werkelijke behoeften om enkele grondstoffen te verwerken die vooraf moeten worden gemengd. In cosmetische crèmeproducten moeten we bijvoorbeeld oliefasenmengtanks en mengtanks van waterfasen configureren om van tevoren wat oliefase en grondstoffen in de waterfase te verwerken. In het productieproces van tandpastaproducten moeten we niet alleen de mengtanks van oliefases en mengtanks van waterfases configureren, maar moeten we ook poedermengtanks uitrusten om poedermenging van tevoren te verwerken. Natuurlijk moet dit worden bepaald volgens uw productieproces, of een voorbehandelingsmlenging -tank nodig is en hoeveel soorten voorbehandelingsmixtanks we nodig hebben.

2.3 Automatiseringsdiploma

Voor handmatige werking van één machine richt ons ontwerp zich op de eenvoud en intuïtiviteit van de werking om ervoor te zorgen dat zelfs onder handmatige controle een efficiënt en nauwkeurig productieproces kan worden bereikt. Deze modus is geschikt voor productie- of productieomgevingen met kleine batch die sterk op maat gemaakte bewerkingen vereisen, waardoor operators rechtstreeks kunnen communiceren met de apparatuur voor verfijning.

Aan de andere kant, voor grootschalige productie en productielijnen met strikte vereisten voor hoog rendement, kan het multi-machine automatiseringscontrolesysteem dat we bieden de geautomatiseerde controle en het beheer van het gehele productieproces realiseren. Door geavanceerde PLC -elektrische besturingssystemen te integreren, kan uw productielijn de productieparameters snel aanpassen, de productiestatus in realtime controleren en automatisch worden afgesloten wanneer dat nodig is, waardoor de productie -efficiëntie en stabiliteit wordt gemaximaliseerd.

Of het nu gaat om de flexibiliteit van werking van één machine of de hoge efficiëntie van multi-machine automatisering, we zijn toegewijd aan het bieden van het meest geschikte automatiseringsniveau voor uw productielijn om uw bedrijf te helpen het productieproces te optimaliseren en te upgraden.

3. Technische specificaties van het vense mengtank van roestvrijstalen tank met agitator

Opmerking: 1 liter = 0,264 Amerikaanse gallons

4. Hoe contact op te nemen met Imow?

Imow is een professionele fabrikant van roestvrijstalen crème en vloeistofmengapparatuur. We streven ernaar klanten uitstekende producten en diensten te bieden. We zijn ons er goed van bewust dat u verschillende uitdagingen en vereisten kunt tegenkomen op weg van het productieproces. Daarom moedigen we u aan om vragen of ideeën met ons te delen.

Wij geloven dat we door nauw met u samen te werken, gezamenlijk efficiëntere en innovatieve productieoplossingen kunnen verkennen. Ons doel is om uw bedrijf te helpen groeien en u ertoe te brengen meer succes in de industrie te behalen.

Als u het productproductieproces diepgaand wilt bespreken of professioneel advies en aangepaste oplossingen nodig hebt, neem dan gerust contact met ons op via de volgende kanalen:

Whatsapp : 0086 18936474568

WeChat : 0086 18936474568

E -mail : sales@immay-auto.com