Hoe u geschikte industriële room- en vloeibare roestvrijstalen mengtanks kiest

Industriële mengtanks van room- en vloeibaar roestvrij staal hebben met hun uitstekende prestaties en betrouwbaarheid een onvervangbare positie ingenomen in de moderne industriële productie. De toepassing van deze apparatuur in industrieën zoals cosmetica, voeding en farmaceutische producten heeft niet alleen de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd, maar heeft ook een cruciale rol gespeeld bij het waarborgen van de productkwaliteit en -veiligheid. De selectie van roestvrijstalen materialen zorgt voor een ongeëvenaarde corrosieweerstand en gemakkelijke reinigingseigenschappen voor deze mengtanks, waardoor ze voldoen aan hoge normen op het gebied van hygiëne en de zuiverheid van het product en de gezondheid van de consument garanderen.

1. Waarom hebben we industriële roestvrijstalen room- en vloeistofmengtanks nodig?

De reden waarom industriële mengtanks voor room en vloeibaar roestvrij staal zo populair zijn in industrieën zoals cosmetica, voeding en farmaceutische producten, is vooral omdat ze veel voordelen hebben.

Allereerst bieden roestvrijstalen materialen uitstekende corrosieweerstand en reinigbaarheid, wat essentieel is voor toepassingen waarbij hoge hygiënenormen moeten worden gehandhaafd.

Ten tweede is het ontwerp van deze roestvrijstalen vloeistofmengtanks doorgaans zeer flexibel en kan het worden aangepast aan verschillende mengbehoeften en productieschalen, van kleine laboratoriumschaal tot grote industriële productie. Bovendien zijn industriële roestvrijstalen pasta-vloeistofmengtanks uitgerust met geavanceerde besturingssystemen die de mengsnelheid, temperatuur en andere belangrijke parameters nauwkeurig kunnen regelen om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te garanderen.

Bovendien kunnen dankzij de voortdurende vooruitgang van de automatiseringstechnologie veel roestvrijstalen pasta- en vloeistofmengtanks worden geïntegreerd in geautomatiseerde productproductielijnen, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de consistentie en betrouwbaarheid van het productieproces wordt verbeterd.

Ten slotte hebben roestvrijstalen mengtanks vanwege hun duurzaamheid en onderhoudsgemak een lange levensduur en kunnen ze op de lange termijn kosten voor uw bedrijf besparen.

2. Hoe kies je geschikte industriële pasta- en vloeibare roestvrijstalen mengtanks?

2.1 Indeling van de fabrieksruimte

Wanneer we kiezen voor pasta- en vloeibare roestvrijstalen mengtanks, moeten we de volgende punten volledig in overweging nemen vanuit het perspectief van de indeling van de fabrieksruimte.

• Grootte van de fabrieksruimte: Begrijp eerst de beschikbare ruimtegrootte van uw fabriek, inclusief hoogte, lengte en breedte, om ervoor te zorgen dat de roestvrijstalen mengtank voor pasta en vloeistof in de bestaande ruimte past.

• Indeling productielijn: Houd rekening met de locatie van de roestvrijstalen mengtank in de bestaande productproductielijn om een ​​soepele verbinding met andere apparatuur en processtromen te garanderen.

• Afstand tussen apparatuur: Bepaal de juiste afstand tussen de roestvrijstalen mengtank en andere apparatuur op basis van veiligheidsvoorschriften en bedieningsgemak.

• Onderhoudskanaal: Ontwerp een onderhoudsvriendelijk kanaal om ervoor te zorgen dat de mengtank eenvoudig kan worden gereinigd en gerepareerd wanneer dat nodig is.

• Bedieningsruimte: Zorg ervoor dat er voldoende bedieningsruimte rond de mengtank is, zodat operators de dagelijkse werkzaamheden en het onderhoud veilig kunnen uitvoeren.

• Materiaalstroompad: Plan de in- en uitgangspaden van de materialen om ervoor te zorgen dat de locatie van de mengtank de materiaalhanteringsafstand kan verkleinen en de efficiëntie kan verbeteren.

• Toegang tot energie en hulpbronnen: Houd rekening met de toegangspunten voor energie (zoals elektriciteit, stoom, enz.) en hulpbronnen (zoals waterbronnen) die nodig zijn voor de roestvrijstalen mengtank, en zorg ervoor dat deze zo geplaatst zijn dat ze gemakkelijk kunnen worden aangesloten.

• Uitbreidbaarheid en flexibiliteit: Overweeg mogelijke toekomstige uitbreiding van de productielijn en kies voor een roestvrijstalen mengtank met flexibele locatie, eenvoudig te verplaatsen of uit te breiden.

2.2 Productproces

Messelectie: Selecteer het juiste type roerder op basis van het feit of het product een vloeistof met een lage viscositeit of een crème met een hoge viscositeit is. Voor een vloeistof met lage viscositeit kan bijvoorbeeld een propellerroerder met hoge snelheid worden gebruikt, terwijl voor een crème met hoge viscositeit een schraapwand- en bodemroerder van het frametype kan worden gekozen. Als uw grondstoffen hogesnelheidshear-emulgering vereisen, kunnen we natuurlijk een hogesnelheid-high-shear-homogenisatormenger op de bodem installeren voor uw roestvrijstalen vloeistofmengtank met roerder.

Verwarmingsmogelijkheden: Elk van onze klanten heeft verschillende productprocessen. Sommige klanten gebruiken dubbelwandige mengtanks met roerwerk, terwijl anderen enkellaags mengtanks met roerwerk gebruiken. Voor het mengen van shampoo, glaswater, sapdranken, wasmiddel en wasmiddelen is bijvoorbeeld meestal geen verwarming nodig, maar sommige producten, zoals handcrème, gezichtsreiniger, douchegel, zonnebrandcrème, zalf, crème, handzeep, tandpasta, siroop, theedrank, honingdrank, chocolade, mayonaise, saladedressing, jam, vloeibare mestproducten, moeten worden verwarmd. Uiteraard is dit niet absoluut. De specifieke formule van het productieproces bepaalt of u de verwarmingsoptie nodig heeft. Wat betreft de keuze voor stoomverwarming of elektrische verwarming, kunt u ons artikel raadplegen:Hoe kiest u een geschikte verwarmingsmethode voor een roestvrijstalen mengtank?

Selectie van vacuümontschuimingsfunctie: Of de vacuümontschuimingsfunctie nodig is in de producten van de dagelijkse chemische industrie hangt nauw samen met uw formule. Tijdens het productieproces van het product zijn sommige grondstoffen in sommige producten gevoelig voor schuimvorming (zoals oppervlakteactieve stoffen, die de oppervlaktespanning van de vloeistof kunnen verminderen en ervoor kunnen zorgen dat de vloeistof schuim vormt). Om het schuimprobleem op te lossen, hebben we meestal twee methoden. De eerste is om een ​​kleine hoeveelheid siliconenolie aan het product toe te voegen om de vorming van schuim te voorkomen. De tweede manier is het gebruik van vacuümontschuiming. Voor de productie van dergelijke producten gebruiken wij onze IMMAY vacuümdichte roestvrijstalen mengtank. Omdat deze is uitgerust met een vacuümpomp, kunnen we de lucht in de roestvrijstalen afgedichte mengtank naar de buitenkant van de tank zuigen om de schuimvorming te verminderen en u te helpen de kwaliteit van uw producten snel te verbeteren.

Selectie van voorbehandelingsmengtank: Om de productie-efficiëntie van het product te verbeteren, kunnen we in het daadwerkelijke productieproces geschikte voorbehandelingsmengtanks configureren op basis van de werkelijke behoeften om bepaalde grondstoffen te verwerken die vooraf moeten worden gemengd. Bij cosmetische crèmeproducten moeten we bijvoorbeeld oliefase-mengtanks en waterfase-mengtanks configureren om bepaalde oliefase- en waterfase-grondstoffen vooraf te verwerken. In het productieproces van tandpastaproducten moeten we niet alleen oliefase-mengtanks en waterfase-mengtanks configureren, maar moeten we ook poedermengtanks uitrusten om het poedermengen vooraf te verwerken. Uiteraard moet afhankelijk van uw productieproces bepaald worden of er een voorbehandelingsmengtank nodig is en hoeveel soorten voorbehandelingsmengtanks we nodig hebben.

2.3 Automatiseringsgraad

Voor handmatige bediening met één machine richt ons ontwerp zich op de eenvoud en intuïtiviteit van de bediening om ervoor te zorgen dat zelfs onder handmatige bediening een efficiënt en nauwkeurig productieproces kan worden bereikt. Deze modus is geschikt voor productie in kleine batches of productieomgevingen die zeer aangepaste handelingen vereisen, waardoor operators rechtstreeks met de apparatuur kunnen communiceren voor fijnafstelling.

Aan de andere kant kan het door ons geleverde automatiseringsbesturingssysteem voor meerdere machines voor grootschalige productie- en productielijnen met strenge eisen voor hoge efficiëntie de geautomatiseerde controle en het beheer van het gehele productieproces realiseren. Door geavanceerde elektrische PLC-besturingssystemen te integreren, kan uw productielijn snel de productieparameters aanpassen, de productiestatus in realtime bewaken en indien nodig automatisch uitschakelen, waardoor de productie-efficiëntie en stabiliteit worden gemaximaliseerd.

Of het nu gaat om de flexibiliteit van bediening met één machine of de hoge efficiëntie van automatisering van meerdere machines, wij streven ernaar het meest geschikte automatiseringsniveau voor uw productielijn te bieden om uw bedrijf te helpen het productieproces te optimaliseren en te upgraden.

3. Technische specificaties van IMMAY roestvrijstalen mengtank met roerwerk

Model mengvat	IMA-SSM-500	IMA-SSM-1000	IMA-SSM-2000	IMA-SSM-3000	IMA-SSM-5000
Volume van het mengvat	500L	1000L	2000L	3000L	5000L
Roersnelheid	3 kW	4 kW	5,5 kW	7,5 kW	11 kW
Roersnelheid	0-63r/min	0-63r/min	0-63r/min	0-63r/min	0-63r/min
Homogeniserende snelheid	0-3000 tpm	0-3000 tpm	0-3000 tpm	0-3000 tpm	0-3000 tpm
Materiaal van het mengvat	RVS (ook wel RVS genoemd)
Voeding	380V/50HZ of aangepast

Opmerking: 1 liter = 0,264 US gallons

4. Hoe contact opnemen met IMMAY?

IMMAY is een professionele fabrikant van roestvrijstalen room- en vloeistofmengapparatuur. Wij streven ernaar om klanten uitstekende producten en diensten te bieden. Wij zijn ons er terdege van bewust dat u op het gebied van het productieproces tegen verschillende uitdagingen en eisen kunt aanlopen. Daarom moedigen wij u aan om eventuele vragen of ideeën met ons te delen.

Wij geloven dat we, door nauw met u samen te werken, gezamenlijk efficiëntere en innovatievere productieoplossingen kunnen verkennen. Ons doel is om uw bedrijf te helpen groeien en u ertoe aan te zetten meer succes in de branche te behalen.

Als u het productieproces van producten diepgaand wilt bespreken, of professioneel advies en oplossingen op maat nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op via de volgende kanalen:

Whatsapp : 0086 18936474568

Wechat : 0086 18936474568

E-mail : sales@imay-auto.com