Industriële vloeibare wasmiddel roestvrijstalen mengtank

Het selecteren van een industriële mengtank voor vloeibare wasmiddelen begint met de te verwerken formulering. Bij de productie van vloeibare wasmiddelen hebben de combinatie van ingrediënten, hun fysische eigenschappen en hun gedrag tijdens het mengen allemaal invloed op de eisen die aan de apparatuur worden gesteld.

Een duidelijk begrip van de formulering vormt de basis voor het evalueren van de vereiste mengmethode, roerderconfiguratie en temperatuurregeling. Deze overwegingen helpen bepalen welke industriële mengtank geschikt is voor het product en het productieproces.

Welke invloed heeft de formulering van vloeibare wasmiddelen op de mengvereisten?

Wat zijn de belangrijkste ingrediënten in vloeibaar wasmiddel?

Vloeibare wasmiddelformuleringen bevatten doorgaans water en oppervlakteactieve stoffen, samen met andere ingrediënten die zijn geselecteerd op basis van de beoogde reinigingsprestaties en productkenmerken. Deze kunnen onder meer builders, oplosmiddelen, chelaatvormers, verdikkingsmiddelen, geurstoffen en conserveermiddelen zijn.

• Water: Dient als het primaire vloeibare medium en lost ingrediënten op die oplosbaar zijn in de waterfase.

• Oppervlakteactieve stoffen: zorgen voor de belangrijkste reinigende werking door het losmaken en verwijderen van vuil van stoffen.

• Bouwers en chelaatvormers: helpen de waterhardheid onder controle te houden en ondersteunen de reinigingsprestaties, afhankelijk van de formulering.

• Oplosmiddelen en andere additieven: dienen specifieke functies, zoals het ondersteunen van de oplosbaarheid van ingrediënten, het aanpassen van de viscositeit, het verstrekken van geur of het behouden van de productkwaliteit.

De formulering bepaalt niet alleen welke ingrediënten worden gebruikt, maar ook de mengomstandigheden die nodig zijn om ze in een consistent eindproduct te verwerken.

Hoe beïnvloeden de eigenschappen van ingrediënten het mengen?

Vloeibare wasmiddelingrediënten verschillen qua fysieke vorm, oplosbaarheid en compatibiliteit. Sommige vloeibare ingrediënten mengen zich gemakkelijk met het bestaande mengsel, terwijl poeders en andere materialen mogelijk moeten oplossen of dispergeren voordat ze gelijkmatig kunnen worden verwerkt.

De volgorde van toevoeging is ook van belang. Bepaalde ingrediënten moeten in de vloeibare fase oplossen voordat andere componenten worden toegevoegd, terwijl andere later worden toegevoegd op basis van hun eigenschappen en de formuleringsprocedure. De juiste volgorde hangt af van de betrokken ingrediënten en hoe deze tijdens het mengen op elkaar inwerken.

Voor eenvoudigere formuleringen kan conventioneel roeren voldoende zijn, terwijl formuleringen die ingrediënten bevatten die moeilijk te dispergeren zijn, extra bewerkingen met hoge afschuifkrachten vereisen. De mengmethode moet de vereisten van de feitelijke formulering weerspiegelen.

Welke invloed heeft de viscositeit op het mengproces?

De viscositeit beïnvloedt hoe gemakkelijk vloeibaar wasmiddel in de mengtank beweegt. Vloeistoffen met een lage viscositeit circuleren over het algemeen gemakkelijker, terwijl vloeistoffen met een hoge viscositeit een grotere weerstand tegen stroming bieden. Naarmate de viscositeit toeneemt, wordt het verplaatsen van het materiaal door de tank veeleisender, waardoor de mengvereisten een belangrijke overweging worden bij het selecteren van de roerderconfiguratie.

Hoe gaat de mengtank om met deze vereisten?

Roestvrijstalen mengvat

Het mengvat voor vloeibare wasmiddelen is gemaakt van roestvrij staal, dat corrosiebestendigheid en duurzaamheid biedt bij de productie van vloeibare wasmiddelen. Het gladde binnenoppervlak vergemakkelijkt het verwijderen van productresten tijdens het reinigen.

Frame-ankerroerwerk voor algemeen mengen

Het frame-ankerroerwerk wordt bovenaan de tank geïnstalleerd. Terwijl het draait, beweegt het materiaal door het vat, waardoor de algehele circulatie wordt bevorderd en de ingrediënten tot een uniform mengsel worden gemengd.

Viscositeit beïnvloedt hoe gemakkelijk het materiaal circuleert. Vloeistoffen met een hogere viscositeit bieden een grotere weerstand tegen stroming, waardoor beweging door de tank moeilijker wordt. Het frame-ankerroerwerk ondersteunt het algehele mengen van verschillende vloeibare wasmiddelformuleringen.

Homogenisator met hoge afschuiving aan de onderkant voor verwerking met hoge afschuiving

De onderste high-shear-homogenisator past intense mechanische afschuiving toe op het materiaal nabij de bodem van de tank. Het helpt agglomeraten af ​​te breken en ingrediënten te verspreiden die een intensievere verwerking vereisen.

De meeste vloeibare wasmiddelformuleringen vereisen een verwerking met hoge afschuiving. Wanneer de ingrediënten extra verspreiding nodig hebben, werkt de bodemhomogenisator samen met het frame-ankerroerwerk, dat de algehele materiaalcirculatie in de tank in stand houdt.

Optioneel verwarmings- en koelsysteem

De tank kan worden uitgerust met een verwarmings- en koelsysteem met mantel wanneer het productieproces temperatuurbeheersing vereist. Verwarming kan helpen bepaalde ingrediënten op te lossen of de viscositeit tijdens de verwerking te verminderen, terwijl koeling het mengsel vóór de volgende verwerkingsfase op de vereiste temperatuur brengt.

Voor formuleringen die effectief bij kamertemperatuur kunnen worden gemengd, is het verwarmings- en koelsysteem niet nodig. De opname ervan hangt af van de werkelijke temperatuurvereisten van de wasmiddelformulering.

Hoe moet u een roestvrijstalen mengtank selecteren voor de productie van vloeibare wasmiddelen?

Dagelijkse output en batchgrootte

De dagelijkse productie bepaalt hoeveel vloeibaar wasmiddel er moet worden verwerkt en hoe groot elke batch moet zijn. Een fabriek met een hoge dagelijkse productie kan bijvoorbeeld grotere batches gebruiken om het aantal mengcycli te verminderen, terwijl kleinere batches kunnen voldoen aan lagere outputvereisten of een breder scala aan productvariëteiten. Het werkvolume van de roestvrijstalen mengtank moet overeenkomen met de beoogde batchgrootte, zodat er voldoende ruimte is voor het toevoegen en mengen van ingrediënten in het vat.

Formulerings- en mengvereisten

De formulering bepaalt de mengvereisten van het vloeibare wasmiddel. De eigenschappen van de ingrediënten en de viscositeit van het eindproduct beïnvloeden de manier waarop materialen in de tank bewegen en zich vermengen. De meeste vloeibare wasmiddelformuleringen vereisen verwerking met hoge afschuiving, waardoor een homogenisator met hoge afschuiving aan de onderkant bruikbaar is naast het frame-ankerroerwerk voor algehele menging. De behoefte aan verwarming of koeling hangt af van de vraag of de ingrediënten bij een bepaalde temperatuur moeten worden opgelost of verwerkt.

Fabrieksindeling en afmetingen van apparatuur

De fabrieksindeling heeft invloed op de afmetingen van de roestvrijstalen mengtank die in de beschikbare ruimte kan worden geïnstalleerd en gebruikt. Plafondhoogte, vloeroppervlak, toegang voor het laden van ingrediënten en ruimte voor onderhoud van apparatuur hebben allemaal invloed op het ontwerp van de tank. De tank moet ook passen in de materiaalstroom tussen de voorbereiding, het mengen, de opslag en het vullen van de ingrediënten. Door een geschikte opstelling kan de apparatuur verbinding maken met het omringende proces.

 

Technische parameters van de roestvrijstalen mengtank voor industriële vloeibare wasmiddelen

Parameter	Specificatie
Werkvolume	50L-5000L
Tankmateriaal	Roestvrij staal
Hoofdroerwerk	Frame-ankerroerwerk
Snelheid hoofdroerwerk	0-63 tpm
Homogenisatortype	Homogenisator met hoge afschuiving
Homogenisatorsnelheid	0-3000 tpm
Verwarmings- en koelsysteem	Optioneel
Controlesysteem	PLC- of knopbediening
Voeding	Aangepast

Belangrijkste details van de  roestvrijstalen mengtank voor industriële vloeibare wasmiddelen