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1. Princípio de trabalho do misturador de emulsificante de vácuo de levantamento hidráulico
Depois que os materiais são misturados e reagidos em vasos de água e óleo através de aquecimento e agitação, eles são sugados para o tanque emulsificante por uma bomba de vácuo. Eles são agitados pelo centro da parte superior do tanque emulsificante, e o raspador de politetrafluoroetileno está sempre alinhado com a forma do tanque emocionante, varrendo os materiais adesivos da parede suspensa, gerando continuamente novos limites para os materiais a serem coletados. Em seguida, através do corte, compressão e dobra das pás e lâminas rotativas, elas são agitadas e misturadas e fluem para baixo para o homogeneizador abaixo da panela. Os materiais são então cortados em partículas de 200nm-2um na articulação de cisalhamento através do forte corte, impacto, turbulência e outros processos gerados entre a roda de corte rotativa de alta velocidade e a manga de corte fixa. Devido à presença de partículas de 200nm-2um no pote emulsificante, no estado de vácuo, as bolhas geradas durante o processo de mistura do material são prontamente removidas.
2. Os principais componentes do misturador de emulsificantes de elevação hidráulica
Potão principal: o recipiente principal usado para materiais de carregamento para operações de emulsificação.
Potes de água e óleo: recipientes auxiliares usados para aquecimento e dissolução de matérias -primas.
Bomba de vácuo: usado para criar um ambiente de vácuo durante o processo de emulsificação, ajudando a remover bolhas dentro do tanque de emulsificação.
Sistema hidráulico: incluindo um sistema de levantamento de pressão de óleo, usado para controlar o levantamento do tanque de emulsificação, facilitando a operação e a limpeza.
Sistema de mistura: incluindo mistura de raspagem de parede lenta e mistura de homogeneização de alta velocidade, regulação da velocidade de frequência variável para atender aos diferentes requisitos de processo.
Sistema de aquecimento e refrigeração: De acordo com os requisitos do processo, os materiais podem ser aquecidos ou resfriados e os métodos de aquecimento a vapor ou elétricos podem ser selecionados.
Sistema de controle elétrico: incluindo controlador PLC e tela sensível ao toque, usada para operação e monitoramento automatizados de todo o processo.
3. As vantagens do misturador de creme de elevação hidráulica
Emulsificação eficiente: Através de um homogeneizador de fundo rotativo de alta velocidade, os materiais podem ser rapidamente esmagados em pequenas partículas, alcançando uma emulsificação homogênea eficiente.
Operação a vácuo: emulsificante sob vácuo para reduzir a mistura de ar, eliminar bolhas e melhorar a qualidade do produto.
Sistema de elevação hidráulica: conveniente para os operadores levantarem e abaixarem o pote emulsificante, facilitando a limpeza e a manutenção.
Emulsificação do ciclo contínuo: os materiais podem atingir a emulsificação contínua do ciclo, melhorando a eficiência da emulsificação e a qualidade do produto.
Design de raspagem e agitação do tipo de quadro bidirecional: Para uma mistura mais uniforme e completa de materiais de alta viscosidade.
Compiliante com os padrões GMP: as peças em contato com materiais são feitas de material de aço inoxidável de alta qualidade, e o tanque e o oleoduto são polidos com acabamento no espelho interno, atendendo aos requisitos de higiene de indústrias como cosméticos, alimentos e produtos farmacêuticos.
4. A aplicação do misturador de creme de vácuo de elevação hidráulica
O misturador de emulsificante a vácuo de elevação hidráulico é amplamente utilizado na produção de vários produtos, incluindo principalmente:
Cosméticos: Usado para produzir loção, creme, gel, máscara facial e outros produtos.
Indústria farmacêutica: é usada para produzir preparações farmacêuticas, como pomada e gel.
Indústria de alimentos: usado para produzir emulsões de alimentos, como temperos, molhos e maionese.
Produtos de cuidados pessoais: usados para produzir produtos de cuidados pessoais, como gel de banho, loção para cuidados com a pele, etc.
5. Parâmetros de misturador de creme de vácuo de elevação hidráulica
Modelo | Capacidade efetiva | Homogeneizador | Mistura | Dimensão (mm) | Aquecimento (KW) | Vácuo limitado (MPA) | |||||
Power | Velocidade | Power | Velocidade | Comprimento (mm) | Largura (mm) | Altura (mm) | Aquecimento elétrico | Aquecimento a vapor | |||
IMA-5S1B | 5L | 0.37 | 0 ~ 3000 | 0.18 | 0 ~ 63 | 1260 | 540 | 1600/1850 | 5 | 2 | -0.09 |
IMA-10S1B | 10L | 0,55 ~ 0,75 | 0 ~ 3000 | 0,37 ~ 0,55 | 0 ~ 63 | 1300 | 580 | 1600/1950 | 6 | 3 | -0.09 |
IMA-30S1B | 30L | 1.1 ~ 2.2 | 0 ~ 3000 | 0,55 ~ 0,75 | 0 ~ 63 | 1800 | 1000 | 1750/2300 | 18 | 9 | -0.09 |
IMA-50S1B | 50L | 2.2 ~ 3 | 0 ~ 3000 | 0,75 ~ 1,1 | 0 ~ 63 | 2430 | 1230 | 1850/2600 | 18 | 9 | -0.09 |
IMA-100S1B | 100L | 3 ~ 5.5 | 0 ~ 3000 | 1.1 ~ 1.5 | 0 ~ 63 | 2800 | 1500 | 2000/2750 | 32 | 13 | -0.09 |
IMA-200S1b | 200L | 4 ~ 7,5 | 0 ~ 3000 | 1.5 ~ 2.2 | 0 ~ 63 | 2800 | 1850 | 2300/3300 | 45 | 15 | -0.09 |
IMA-300S1B | 300L | 5.5 ~ 7,5 | 0 ~ 3000 | 2.2 ~ 3 | 0 ~ 63 | 3000 | 1950 | 2400/3450 | 45 | 18 | -0.085 |
IMA-500S1B | 500 | 7.5 ~ 11 | 0 ~ 3000 | 3 ~ 4 | 0 ~ 63 | 3300 | 2100 | 2750/3900 | 50 | 27 | -0.08 |
IMA-1000S1B | 1000 | 11 ~ 15 | 0 ~ 3000 | 5.5 ~ 7,5 | 0 ~ 63 | 4200 | 3600 | 3250/4800 | 85 | 30 | -0.08 |
6. Detalhes principais do misturador de creme de vácuo de elevação hidráulica
7. Produto recomendado
