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1. Princípio de trabalho do misturador de emulsificante de vácuo de levantamento hidráulico
Depois que os materiais são misturados e reagidos em vasos de água e óleo através de aquecimento e agitação, eles são sugados para o tanque emulsificante por uma bomba de vácuo. Eles são agitados pelo centro da parte superior do tanque emulsificante, e o raspador de politetrafluoroetileno está sempre alinhado com a forma do tanque emocionante, varrendo os materiais adesivos da parede suspensa, gerando continuamente novos limites para os materiais a serem coletados. Em seguida, através do corte, compressão e dobra das pás e lâminas rotativas, elas são agitadas e misturadas e fluem para baixo para o homogeneizador abaixo da panela. Os materiais são então cortados em partículas de 200nm-2um na articulação de cisalhamento através do forte corte, impacto, turbulência e outros processos gerados entre a roda de corte rotativa de alta velocidade e a manga de corte fixa. Devido à presença de partículas de 200nm-2um no pote emulsificante, no estado de vácuo, as bolhas geradas durante o processo de mistura do material são prontamente removidas.
2. Os principais componentes do misturador de emulsificantes de elevação hidráulica
Potão principal: o recipiente principal usado para materiais de carregamento para operações de emulsificação.
Potes de água e óleo: recipientes auxiliares usados para aquecimento e dissolução de matérias -primas.
Bomba de vácuo: usado para criar um ambiente de vácuo durante o processo de emulsificação, ajudando a remover bolhas dentro do tanque de emulsificação.
Sistema hidráulico: incluindo um sistema de levantamento de pressão de óleo, usado para controlar o levantamento do tanque de emulsificação, facilitando a operação e a limpeza.
Sistema de mistura: incluindo mistura de raspagem de parede lenta e mistura de homogeneização de alta velocidade, regulação da velocidade de frequência variável para atender aos diferentes requisitos de processo.
Sistema de aquecimento e refrigeração: De acordo com os requisitos do processo, os materiais podem ser aquecidos ou resfriados e os métodos de aquecimento a vapor ou elétricos podem ser selecionados.
Sistema de controle elétrico: incluindo controlador PLC e tela sensível ao toque, usada para operação e monitoramento automatizados de todo o processo.
3. As vantagens do misturador de creme de elevação hidráulica
Emulsificação eficiente: Através de um homogeneizador de fundo rotativo de alta velocidade, os materiais podem ser rapidamente esmagados em pequenas partículas, alcançando uma emulsificação homogênea eficiente.
Operação a vácuo: emulsificante sob vácuo para reduzir a mistura de ar, eliminar bolhas e melhorar a qualidade do produto.
Sistema de elevação hidráulica: conveniente para os operadores levantarem e abaixarem o pote emulsificante, facilitando a limpeza e a manutenção.
Emulsificação do ciclo contínuo: os materiais podem atingir a emulsificação contínua do ciclo, melhorando a eficiência da emulsificação e a qualidade do produto.
Design de raspagem e agitação do tipo de quadro bidirecional: Para uma mistura mais uniforme e completa de materiais de alta viscosidade.
Compiliante com os padrões GMP: as peças em contato com materiais são feitas de material de aço inoxidável de alta qualidade, e o tanque e o oleoduto são polidos com acabamento no espelho interno, atendendo aos requisitos de higiene de indústrias como cosméticos, alimentos e produtos farmacêuticos.
4. A aplicação do misturador de creme de vácuo de elevação hidráulica
O misturador de emulsificante a vácuo de elevação hidráulico é amplamente utilizado na produção de vários produtos, incluindo principalmente:
Cosméticos: Usado para produzir loção, creme, gel, máscara facial e outros produtos.
Indústria farmacêutica: é usada para produzir preparações farmacêuticas, como pomada e gel.
Indústria de alimentos: usado para produzir emulsões de alimentos, como temperos, molhos e maionese.
Produtos de cuidados pessoais: usados para produzir produtos de cuidados pessoais, como gel de banho, loção para cuidados com a pele, etc.
5. Parâmetros de misturador de creme de vácuo de elevação hidráulica
Modelo |
Capacidade efetiva |
Homogeneizador |
Mistura |
Dimensão (mm) |
Aquecimento (KW) |
Vácuo limitado (MPA) |
|||||
Power |
Velocidade |
Power |
Velocidade |
Comprimento (mm) |
Largura (mm) |
Altura (mm) |
Aquecimento elétrico |
Aquecimento a vapor |
|||
IMA-5S1B |
5L |
0.37 |
0 ~ 3000 |
0.18 |
0 ~ 63 |
1260 |
540 |
1600/1850 |
5 |
2 |
-0.09 |
IMA-10S1B |
10L |
0,55 ~ 0,75 |
0 ~ 3000 |
0,37 ~ 0,55 |
0 ~ 63 |
1300 |
580 |
1600/1950 |
6 |
3 |
-0.09 |
IMA-30S1B |
30L |
1.1 ~ 2.2 |
0 ~ 3000 |
0,55 ~ 0,75 |
0 ~ 63 |
1800 |
1000 |
1750/2300 |
18 |
9 |
-0.09 |
IMA-50S1B |
50L |
2.2 ~ 3 |
0 ~ 3000 |
0,75 ~ 1,1 |
0 ~ 63 |
2430 |
1230 |
1850/2600 |
18 |
9 |
-0.09 |
IMA-100S1B |
100L |
3 ~ 5.5 |
0 ~ 3000 |
1.1 ~ 1.5 |
0 ~ 63 |
2800 |
1500 |
2000/2750 |
32 |
13 |
-0.09 |
IMA-200S1b |
200L |
4 ~ 7,5 |
0 ~ 3000 |
1.5 ~ 2.2 |
0 ~ 63 |
2800 |
1850 |
2300/3300 |
45 |
15 |
-0.09 |
IMA-300S1B |
300L |
5.5 ~ 7,5 |
0 ~ 3000 |
2.2 ~ 3 |
0 ~ 63 |
3000 |
1950 |
2400/3450 |
45 |
18 |
-0.085 |
IMA-500S1B |
500 |
7.5 ~ 11 |
0 ~ 3000 |
3 ~ 4 |
0 ~ 63 |
3300 |
2100 |
2750/3900 |
50 |
27 |
-0.08 |
IMA-1000S1B |
1000 |
11 ~ 15 |
0 ~ 3000 |
5.5 ~ 7,5 |
0 ~ 63 |
4200 |
3600 |
3250/4800 |
85 |
30 |
-0.08 |
6. Detalhes principais do misturador de creme de vácuo de elevação hidráulica