1. Werkprincipe van hydraulische tillende vacuümemulgersmixer
Nadat de materialen zijn gemengd en reageren in water en oliepotten door verwarming en roeren, worden ze door een vacuümpomp in de emulgerende tank gezogen. Ze worden geroerd door het midden van het bovenste deel van de emulgerende tank, en de polytetrafluorethyleenschraper is altijd in lijn met de vorm van de roerende tank, waarbij de hangende wandlijmmaterialen worden weggevaagd, die continu nieuwe grenzen genereert voor de te verzamelen materialen. Vervolgens worden ze door het snijden, compressie en vouwen van de messen en roterende messen geroerd en gemengd en naar beneden stromen naar de homogenisator onder de pot. De materialen worden vervolgens gesneden in 200 Nm-2um-deeltjes in het afschuifgewricht door het sterke snijden, de impact, turbulentie en andere processen die worden gegenereerd tussen het roterende snijwiel met hoge snelheid en de vaste snijhoes. Vanwege de aanwezigheid van 200nm-2um-deeltjes in de emulgerende pot, in een vacuümstatus, worden de bubbels gegenereerd tijdens het mengproces van het materiaal onmiddellijk verwijderd.
2. De belangrijkste componenten van hydraulische vacuümemulgersmixer
Hoofdpot: de hoofdcontainer die wordt gebruikt voor het laden van materialen voor emulgerende activiteiten.
Water- en oliepotten: hulpcontainers die worden gebruikt voor het verwarmen en het oplossen van grondstoffen.
Vacuümpomp: gebruikt om een vacuümomgeving te creëren tijdens het emulgatieproces, waardoor bubbels in de emulgatietank worden verwijderd.
Hydraulisch systeem: inclusief een oliedrukhefsysteem, dat wordt gebruikt om het tillen van de emulgatietank te regelen, werking en reiniging faciliteren.
Het mengsysteem: inclusief slowwandschrapen mengen en hoge snelheid homogenisatie mengen, variabele frequentiesnelheidsregulatie om aan verschillende procesvereisten te voldoen.
Verwarmings- en koelsysteem: volgens de procesvereisten kunnen materialen worden verwarmd of gekoeld en kunnen stoom- of elektrische verwarmingsmethoden worden geselecteerd.
Elektrisch besturingssysteem: inclusief PLC -controller en aanraakscherm, gebruikt voor geautomatiseerde werking en bewaking van het hele proces.
3. De voordelen van hydraulische vacuümcrèmemixer
Efficiënte emulgering: door middel van een hoge snelheid roterende bodemhomogenizer kunnen materialen snel worden verpletterd in kleine deeltjes, waardoor efficiënte homogene emulgering wordt bereikt.
Vacuümbewerking: emulgerende onder vacuüm om luchtmenging te verminderen, bubbels te elimineren en de productkwaliteit te verbeteren.
Hydraulisch hefsysteem: handig voor operators om de emulgerende pot op te tillen en te verlagen, waardoor reiniging en onderhoud worden vergemakkelijkt.
Continue cyclus -emulgering: materialen kunnen continue cyclus -emulgering bereiken, de emulgerende efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.
Bidirectioneel frame type schrapen en roerende ontwerp: voor meer uniforme en grondige mengen van materialen met hoge viscositeit.
Conform met GMP -normen: de onderdelen die in contact zijn met materialen zijn gemaakt van roestvrijstalen materiaal van hoge kwaliteit, en de tank en pijpleiding zijn gepolijst met interne spiegelafwerking, die voldoen aan de hygiëne -eisen van industrieën zoals cosmetica, voedsel en farmaceuticals.
4. De toepassing van hydraulische vacuümcrèmesmixer
Hydraulische tillende vacuüm -emulgerende mixer wordt veel gebruikt bij de productie van verschillende producten, voornamelijk inclusief:
Cosmetica: gebruikt om lotion, crème, gel, gezichtsmasker en andere producten te produceren.
Farmaceutische industrie: het wordt gebruikt om farmaceutische preparaten zoals zalf en gel te produceren.
Voedselindustrie: gebruikt voor het produceren van voedselemulsies zoals kruiden, sauzen en mayonaise.
Producten voor persoonlijke verzorging: gebruikt om producten voor persoonlijke verzorging te produceren, zoals badgel, huidverzorgingslotion, enz.
5. Parameters van hydraulische vacuümcrèmemixer
Model | Effectieve capaciteit | Homogenisator | Mengsel | Dimensie (mm) | Verwarming (KW) | Beperkt vacuüm (MPA) | |||||
Power | Snelheid | Power | Snelheid | Lengte (mm) | Breedte (mm) | Hoogte (mm) | Elektrische verwarming | Stoomverwarming | |||
IMA-5S1B | 5L | 0.37 | 0 ~ 3000 | 0.18 | 0 ~ 63 | 1260 | 540 | 1600/1850 | 5 | 2 | -0.09 |
IMA-10S1B | 10L | 0,55 ~ 0,75 | 0 ~ 3000 | 0,37 ~ 0,55 | 0 ~ 63 | 1300 | 580 | 1600/1950 | 6 | 3 | -0.09 |
IMA-30S1B | 30L | 1.1 ~ 2.2 | 0 ~ 3000 | 0,55 ~ 0,75 | 0 ~ 63 | 1800 | 1000 | 1750/2300 | 18 | 9 | -0.09 |
IMA-50S1B | 50L | 2.2 ~ 3 | 0 ~ 3000 | 0,75 ~ 1.1 | 0 ~ 63 | 2430 | 1230 | 1850/2600 | 18 | 9 | -0.09 |
IMA-100S1B | 100L | 3 ~ 5.5 | 0 ~ 3000 | 1.1 ~ 1.5 | 0 ~ 63 | 2800 | 1500 | 2000/2750 | 32 | 13 | -0.09 |
IMA-200S1B | 200L | 4 ~ 7.5 | 0 ~ 3000 | 1.5 ~ 2.2 | 0 ~ 63 | 2800 | 1850 | 2300/3300 | 45 | 15 | -0.09 |
IMA-300S1B | 300L | 5.5 ~ 7.5 | 0 ~ 3000 | 2.2 ~ 3 | 0 ~ 63 | 3000 | 1950 | 2400/3450 | 45 | 18 | -0.085 |
IMA-500S1B | 500 | 7.5 ~ 11 | 0 ~ 3000 | 3 ~ 4 | 0 ~ 63 | 3300 | 2100 | 2750/3900 | 50 | 27 | -0.08 |
IMA-1000S1B | 1000 | 11 ~ 15 | 0 ~ 3000 | 5.5 ~ 7.5 | 0 ~ 63 | 4200 | 3600 | 3250/4800 | 85 | 30 | -0.08 |
6. Hoofddetails van hydraulische vacuümcrèmesmixer