Vide émulsifiant le mélangeur de mélangeur à la machine

Structure de  émulsifiant sous vide à la crème de mélangeur la machine  

Une machine à mélangeur à la crème émulsifiant sous vide est un équipement très efficace conçu pour produire des émulsions stables, des dispersions et des mélanges homogènes dans des industries telles que les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, l'alimentation et les produits chimiques. Il se compose de plusieurs composants clés, chacun jouant un rôle essentiel pour assurer un mélange, une émulsification et une homogénéisation efficaces.

1. Réservoir de mélange principal

Le noyau du mélangeur émulsifiant à vide est le réservoir de mélange en acier inoxydable, qui est équipé d'une structure multicouche pour assurer la durabilité et l'isolation thermique. Le réservoir principal présente:

• Construction à double coteille à des fins de chauffage ou de refroidissement, permettant un contrôle précis de la température.

• Chambre de scellement sous vide pour éliminer les bulles d'air, empêchant l'oxydation et améliorant la stabilité des émulsions.

• Homogénéisateur inférieur ou latéral qui décompose rapidement les particules et crée une dispersion uniforme d'ingrédients.

2. Système d'homogénéisation

L'homogénéisateur est le composant le plus crucial du mélangeur, responsable de la réduction de la taille des particules et de la création d'une émulsion fine et stable. Il se compose de:

• Mécanisme de rotor-rotor à cisaillement, qui génère un cisaillement mécanique intense pour décomposer les ingrédients en gouttelettes microscopiques.

• Contrôle de vitesse réglable, permettant la personnalisation de l'intensité d'émulsification basée sur la viscosité et la nature du produit.

• Fonctionnalité de vide, qui empêche le piégeage de l'air, assurant des textures lisses et une stabilité à long terme.

3. Agitateurs et lames de mélange

Notre agitateur émulsifiant sous vide a un agitateur de cadre avec un grattoir qui déplace en continu le produit le long de la paroi du réservoir, empêchant l'accumulation de matériaux et assurant un chauffage ou un refroidissement uniforme.

Il convient à la gestion des matériaux de viscosité élevée tels que des produits tels que le dentifrice, la crème, la pâte et le gel.

4. Système de vide

Le système de pompe à vide élimine l'air de la chambre de mélange, empêchant l'oxydation et garantissant un produit lisse et sans aération. Ceci est particulièrement essentiel pour les industries nécessitant des émulsions de haute pureté, telles que les produits pharmaceutiques et les cosmétiques haut de gamme.

5. Système de chauffage et de refroidissement

Pour maintenir un contrôle précis de la température, les mélangeurs émulsifiants sous vide comprennent:

• Systèmes de chauffage électriques ou à vapeur, qui permettent un chauffage graduel et contrôlé des ingrédients.

• Les systèmes de refroidissement à base d'eau ou de glycol, qui réduisent rapidement la température du produit, si nécessaire, empêchant la dégradation des composants sensibles à la chaleur.

6. Panneau de commande

Nos mélangeurs émulsifiants sous vide sont équipés d'un panneau de configuration avancé, qui peut figurer:

• Interface à écran tactile pour un fonctionnement facile et une surveillance en temps réel.

• Paramètres programmables pour stocker et rappeler les recettes de cohérence par lots.

• Fonctions d'arrêt d'urgence pour la protection de l'opérateur.

7. Système de décharge du produit

Une fois le mélange terminé, le produit émulsionné est déchargé par une prise spécialement conçue. Les fonctionnalités incluent:

• Décharge de soupape inférieure, permettant une élimination efficace des produits finis.

• Options de réservoir inclinables, ce qui facilite le vide des matériaux très visqueux.

• CIP (nettoyage en place) Compatibilité des entrées, facilitant le nettoyage et l'entretien faciles.

Comment fonctionne un mélangeur à la crème à l'homogénéisateur à émulsificateur sous vide?

Un mélangeur à la crème émulsifiant sous vide fonctionne en combinant un mélange de cisaillement élevé, une technologie sous vide et un chauffage et un refroidissement contrôlés pour produire des émulsions stables et lisses. Voici comment fonctionne le processus:

• Chargement des ingrédients
  Les matières premières, y compris les huiles, l'eau et les ingrédients actifs, sont ajoutés dans le réservoir de mélange principal. Le système de vide empêche l'air d'entrer pendant ce processus pour éviter l'oxydation et les bulles d'air indésirables.

  
  

• Mélange et chauffage de l'aspirateur

  Le système de vide élimine l'air piégé, garantissant une texture lisse et réduisant l'oxydation.

  Le système de chauffage à gorge du réservoir de mélange fait fondre les ingrédients solides et maintient une température précise pour une émulsification optimale.

  
  

• élevé Homogénéisation de cisaillement

  Un homogénéisateur de cisaillement élevé en bas ou en côté du réservoir décompose rapidement les particules.

  Le système de rotor-stator génère un cisaillement mécanique intense, réduisant la taille des gouttelettes et créant une émulsion fine et uniforme.

  
  

• Agitation et grattage

  L'agitateur de cadre avec grattoir garantit que le mélange se déplace constamment, empêchant le matériau de s'accumuler sur les parois du réservoir.

  La palette d'agitation tournant à une vitesse lente améliore le processus de mélange, garantissant que tous les ingrédients sont uniformément dispersés.

  
  

• Refroidissement et stabilisation

  Après homogénéisation, le système de refroidissement abaisse la température pour stabiliser l'émulsion et empêcher la dégradation des ingrédients.

  La condition de vide aide à maintenir la cohérence des produits en empêchant l'incorporation de l'air.

  
  

• Décharge du produit

  La crème finale est déchargée en douceur à travers une prise inférieure ou une conception de réservoir inclinable, assurant des déchets minimaux et un transfert facile pour l'emballage.

Ce processus avancé assure une formulation de crème cohérente, lisse et stable, faisant des mélangeurs émulsifiants sous vide idéaux pour produire des cosmétiques de haute qualité, des produits pharmaceutiques et des produits alimentaires.

Applications de la machine de mélangeur à la crème émulsifiant sous vide dans différentes industries

Les mélangeurs de crème homogénéisateurs à émulsificateur sous vide jouent un rôle crucial dans diverses industries qui nécessitent un mélange précis, une homogénéisation et une émulsification des ingrédients. Ces industries comprennent les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, la transformation des aliments et la fabrication chimique.

1. Industrie des cosmétiques: assurer la stabilité et la texture

Dans l'industrie des cosmétiques, les mélangeurs émulsifiants sous vide sont essentiels pour produire des produits de soin et de beauté stables et de haute qualité. Certaines applications clés comprennent:

• Crème pour le visage et lotions: ces mélangeurs créent des textures homogènes lisses en assurant une dispersion complète des huiles et des ingrédients à base d'eau.

• Crème et fondations BB: Le mélange de vide empêche les bulles d'air et assure une consistance égale et fine.

• Clissiniers et sérums: réalise une distribution uniforme des agents de conditionnement, assurant une sensation soyeuse et lisse.

• Baumes à lèvres et écrans solaires: aide à incorporer uniformément les ingrédients actifs, améliorant l'efficacité du produit.

2. Industrie pharmaceutique: haute pureté et formulation précise

La production pharmaceutique nécessite un strict adhésion à la précision de la formulation et au contrôle de la contamination. Les mélangeurs émulsifiants sous vide sont utilisés dans:

• Onguents et gels: crée une cohérence uniforme tout en empêchant la contamination.

• Crème et lotions médicales: assure la répartition uniforme des composés médicinaux.

• Patches et sérums transdermiques: facilite la production de formulations hautement stables et absorbables.

3. Industrie alimentaire: améliorer la texture et la saveur

L'industrie de la transformation des aliments s'appuie sur des mélangeurs émulsifiants sous vide pour assurer des textures lisses et une distribution d'ingrédients uniformes. Les applications comprennent:

• Mayonnaise et pansements: réalise des émulsions stables sans séparation.

• Ganache au chocolat et garnitures: crée une texture crémeuse et cohérente pour la confiserie.

• Spreads à base de produits laitiers: assure une bonne dispersion des graisses pour une consistance lisse.

4. Industrie chimique: stabilité des formulations

Les mélangeurs émulsifiants sous vide sont largement utilisés dans le traitement chimique pour produire des mélanges stables et homogènes. Les applications courantes comprennent:

• Lubrifiants et graisses: assure une dispersion même des agents épaissants.

• Dillage: assure une texture lisse et homogène tout en empêchant la séparation des ingrédients.

• Peintures et revêtements: Aide à obtenir une pigmentation et une stabilité uniformes.

• Produits de nettoyage des ménages et industriels: améliore les performances des détergents et des désinfectants.

Avantages de la machine à mélangeur à la crème émulsifiant d'immay

Le mélangeur à la crème émulsifiant à l'aspirateur d'Immay présente plusieurs avantages uniques qui améliorent l'efficacité de la production, la qualité des produits et la commodité en fonctionnement.

1. Excellentes performances d'homogénéisation

Le mélangeur à la crème homogénéisateur à vide d'Immay est équipé d'un homogénéisateur à cisaillement élevé pour assurer une émulsification ultra-fin, réduisant la taille des particules au niveau micron ou nanométrique.

Le système de rotor-stator conçu par précision assure une dispersion uniforme, empêche la séparation des ingrédients et assure une stabilité à long terme.

2. Technologie avancée avancée

Le système de vide intégré élimine les bulles, empêche l'oxydation et assure un produit final lisse et sans bulles.

Cet environnement sous vide améliore la texture des produits, la cohérence et la durée de conservation, ce qui le rend idéal pour les crèmes, les lotions et les onguents médicinales de haute qualité.

3. Contrôle de température efficace

Le système de chauffage et de refroidissement de la veste à double couche est adopté pour ajuster avec précision la température des ingrédients thermiques.

Prend en charge le chauffage électrique ou le chauffage à la vapeur, qui peut répondre à différents besoins de production.

4. Composants électriques de marques bien connues

Les composants électriques utilisés dans le mélangeur émulsifiant à vide Immay sont issus de marques électriques bien connues, garantissant une grande fiabilité et une durabilité.

Cela comprend les systèmes de contrôle, les moteurs et les capteurs, qui sont soigneusement sélectionnés pour répondre aux excellentes normes de l'industrie.

L'utilisation de marques électriques bien connues réduit le risque de défaillance, améliore l'efficacité énergétique et assure une longue durée de vie de l'équipement.

5. Personnalisez la machine à mélangeur à la crème émulsifiant à vide à vos besoins

IMMAY propose des solutions de mélange de pâte entièrement personnalisables, vous permettant de personnaliser les mélangeurs émulsifiants sous vide aux exigences de production de vos produits.

Plus précisément, la capacité, la taille, la configuration et d'autres fonctionnalités peuvent être personnalisées pour rendre l'équipement parfaitement adapté à votre processus de fabrication unique.

Qu'il s'agisse d'une vitesse de mélange spécifique, d'une méthode de chauffage ou d'autres fonctions, IMMAY peut s'assurer que chaque machine répond aux besoins exacts de votre ligne de production de pâte.

Cette flexibilité améliore l'efficacité et l'évolutivité de la production, pour accueillir une variété de lots et de formulations sans compromettre les performances.

6. Solutions de mélange personnalisables

Les modes de mélange multiples, y compris les traits de murs grattés et de cadre inférieur, les traits de contre-rotation et les disques de dispersion à grande vitesse, peuvent gérer une variété de viscosités, des liquides à faible viscosité aux pâtes épaisses.

Le contrôle de vitesse réglable garantit que l'intensité de mélange est optimisée pour différentes formulations.

7. Construction hygiénique et durable

Fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, il assure une résistance à la corrosion et répond aux normes GMP.

Conçu pour l'interface CIP (nettoyage en place) pour réduire le nettoyage des temps d'arrêt et maintenir des normes d'hygiène élevées.

8. Automatisation et contrôle conviviaux

Caractéristiques du système de contrôle de l'écran tactile PLC intelligent pour un fonctionnement automatisé.

Fonction d'arrêt d'urgence pour assurer un fonctionnement sûr et fiable.

Applications polyvalentes

La machine de mélangeur à la crème émulsifiant de l'IM M AY est idéale pour les cosmétiques (crèmes, lotions, sérums), les produits pharmaceutiques (pommades, gels, crèmes médicamenteuses), la nourriture (mayonnaise, les sauces, les émulsions laitières) et les produits chimiques (pantalgie de dentifrice, détergent, lubrifiants, adhésifs, revêtements).

Paramètres de la machine à mélangeur à la crème émulsifiant de l'aspirateur d'Immay

Détails de la machine de mélangeur à la crème émulsifiant à l'aspirateur d'Immay

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