Vakuum -Emulgier -Creme -Mischmaschine Lieferant

Struktur  Vakuum -Mischmaschine -Emulgierungcreme der  

Eine Vakuum -Emulgierungcreme -Mischmaschine ist eine hocheffiziente Ausrüstung, die zur Herstellung stabiler Emulsionen, Dispersionen und homogener Gemische in Branchen wie Kosmetik, Arzneimitteln, Lebensmitteln und Chemikalien entwickelt wurde. Es besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die jeweils eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung eines effektiven Mischens, Emulgierens und Homogenisierung spielen.

1. Hauptmischtank

Der Kern des Vakuum-Emulgiermixers ist der Edelstahl-Mischtank, der mit einer mehrschichtigen Struktur ausgestattet ist, um Haltbarkeit und thermische Isolierung zu gewährleisten. Der Haupttank zeigt:

• Doppelverletzte Konstruktion zum Erhitzen oder Kühlzwecken und ermöglichen eine präzise Temperaturregelung.

• Vakuumversiegelte Kammer, um Luftblasen zu beseitigen, Oxidation zu verhindern und die Stabilität von Emulsionen zu verbessern.

• Bottom- oder Seitenhomogenisator, der schnell Partikel abbricht und eine gleichmäßige Dispersion von Zutaten erzeugt.

2. Homogenisierungssystem

Der Homogenisator ist die wichtigste Komponente des Mixers und verantwortlich für die Reduzierung der Partikelgröße und die Erzeugung einer feinen, stabilen Emulsion. Es besteht aus:

• Hochschaliger Rotor-Stator-Mechanismus, der intensive mechanische Scherung erzeugt, um Inhaltsstoffe in mikroskopische Tröpfchen zu zerlegen.

• Einstellbare Geschwindigkeitskontrolle, die die Anpassung der Emulgierungsintensität basierend auf der Viskosität und Art des Produkts ermöglichen.

• Vakuumfunktionalität, die die Lufteinnahme verhindert, die reibungslose Texturen und langfristige Stabilität gewährleistet.

3. Agitatoren und Mischen von Klingen

Unser Vakuum -Emulgierungen verfügt über einen Rahmenbewegungsmodell mit einem Schaber, der das Produkt kontinuierlich entlang der Tankwand bewegt, die Ansammlung von Materialien verhindern und ein gleichmäßiges Erhitzen oder ein gleichmäßiges Abkühlen gewährleistet.

Es eignet sich zum Umgang mit hohen Viskositätsmaterialien wie Produkten wie Zahnpasta, Creme, Paste und Gel.

4. Vakuumsystem

Das Vakuumpumpensystem entfernt Luft aus der Mischkammer, verhindern Oxidation und stellt ein reibungsloses, belüftungsfreies Produkt sicher. Dies ist insbesondere für Branchen, die hohe Püritätenemulsionen wie Arzneimittel und High-End-Kosmetika benötigen, von wesentlicher Bedeutung.

5. Heiz- und Kühlsystem

Um eine präzise Temperaturkontrolle aufrechtzuerhalten, umfassen die Vakuumemulgiermischer::

• Elektrische oder dampfbasierte Heizsysteme, die eine allmähliche und kontrollierte Erwärmung von Zutaten ermöglichen.

• Kühlsysteme auf Wasser- oder Glykolbasis, die bei Bedarf die Produkttemperatur schnell reduzieren, wodurch der Abbau wärmeempfindlicher Komponenten verhindert wird.

6. Bedienfeld

Unsere Vakuum -Emulgiermischer sind mit einem fortschrittlichen Bedienfeld ausgestattet, das möglicherweise auftreten kann:

• Touchscreen-Schnittstelle für einfache Betrieb und Echtzeitüberwachung.

• Programmierbare Einstellungen zum Speichern und Rückruf von Rezepten für die Stapelkonsistenz.

• Notunterbrechungsfunktionen für den Schutz des Bedieners.

7. Produktentladungssystem

Sobald das Mischen abgeschlossen ist, wird das emulgierte Produkt durch eine speziell gestaltete Ausgabe entladen. Zu den Funktionen gehören:

• Absperrung des Bodenventils, das eine effiziente Entfernung von fertigen Produkten ermöglicht.

• Neigungsbare Tankoptionen und erleichtert es, hoch viskose Materialien zu entleeren.

• CIP-Einlasskompatibilität (CIP-In-Place), die einfache Reinigung und Wartung erleichtert.

Wie funktioniert ein Vakuum -Emulgator -Homogenizer -Creme -Mixer?

Ein Vakuum -Emulgiercreme -Mixer kombiniert mit hohem Schermischung, Vakuumtechnologie und kontrolliertem Heizung und Kühlung, um stabile und glatte Emulsionen zu erzeugen. So funktioniert der Prozess:

• Rohstoffe
  , einschließlich Öle, Wasser und Wirkstoffe, werden in den Hauptmischtank hinzugefügt. Das Vakuumsystem verhindert, dass Luft während dieses Prozesses eindringt, um Oxidation und unerwünschte Luftblasen zu vermeiden.

  
  

• Vakuummischung und Erhitzen

  Das Vakuumsystem entfernt eingeschlossene Luft, um eine reibungslose Textur zu gewährleisten und die Oxidation zu verringern.

  Das Mischtank -Heizsystem des Mischtanks schmilzt feste Inhaltsstoffe und hält eine genaue Temperatur für eine optimale Emulgierung.

  
  

• Hochschere Homogenisierung

  Ein hoher Scherhomogenisator am Boden oder die Seite des Tanks bricht schnell Partikel ab.

  Das Rotor-Statorsystem erzeugt eine intensive mechanische Scherung, reduziert die Tröpfchengröße und erzeugt eine feine, gleichmäßige Emulsion.

  
  

• Agitation und Kratzen

  Der Rahmentreuator mit dem Schaber stellt sicher, dass sich die Mischung ständig bewegt und verhindern, dass sich Material an den Tankwänden ansammelt.

  Das rührende Paddel, der sich mit einer langsamen Geschwindigkeit dreht, verbessert den Mischprozess und sorgt dafür, dass alle Zutaten gleichmäßig verteilt sind.

  
  

• Kühlung und Stabilisierung

  Nach der Homogenisierung senkt das Kühlsystem die Temperatur, um die Emulsion zu stabilisieren und den Zutatenabbau zu verhindern.

  Der Vakuumzustand hilft bei der Aufrechterhaltung der Produktkonsistenz durch Verhinderung der Lufteinbindung.

  
  

• Produktentladung

  Die endgültige Creme wird reibungslos durch eine untere Auslass- oder Neigungstankdesign entladen, um minimale Abfälle und eine einfache Übertragung für die Verpackung zu gewährleisten.

Dieser fortschrittliche Prozess gewährleistet eine konsistente, glatte und stabile Sahneformulierung, wodurch Vakuumemulgierungmischer ideal für die Herstellung hochwertiger Kosmetika, Pharmazeutika und Lebensmittelprodukte.

Anwendungen der Vakuum -Emulgierungcreme -Mischmaschine in verschiedenen Branchen

Vakuum -Emulgierhomogenizer -Creme -Mixer spielen in verschiedenen Branchen eine entscheidende Rolle, die eine präzise Mischung, Homogenisierung und Emulgierung von Inhaltsstoffen erfordern. Diese Branchen umfassen Kosmetika, Pharmazeutika, Lebensmittelverarbeitung und chemische Herstellung.

1. Kosmetikindustrie: Stabilität und Textur sicherstellen

In der Kosmetikindustrie sind Vakuumemulgiermixer für die Herstellung stabiler und hochwertiger Hautpflege- und Schönheitsprodukte von wesentlicher Bedeutung. Einige wichtige Anwendungen umfassen:

• Gesichtscremes und Lotionen: Diese Mixer erzeugen glatte, homogene Texturen, indem sie eine vollständige Dispersion von Ölen und Wasserbasis sicherstellen.

• BB -Cremes und Fundamente: Vakuummischung verhindert Luftblasen und sorgt für eine gleichmäßige, feine Konsistenz.

• Haarkonditionierer und Seren: Erreicht eine einheitliche Verteilung der Konditionierungsmittel und sorgt für ein seidiges und glattes Gefühl.

• Lippenbalsame und Sonnenschutzmittel: Das Einbeziehen von Wirkstoffen gleichmäßig und die Wirksamkeit des Produkts verbessert.

2. Pharmazeutische Industrie: hohe Reinheit und präzise Formulierung

Die pharmazeutische Produktion erfordert strikte Einhaltung der Formulierungsgenauigkeit und Kontaminationskontrolle. Vakuumemulgiermischer werden in:

• Salben und Gele: Erzeugt eine einheitliche Konsistenz und verhindern gleichzeitig Kontaminationen.

• Medizinische Cremes und Lotionen: Gewährleistet die gleichmäßige Verteilung von Heilverbindungen.

• Transdermale Patches und Seren: Hilft bei der Herstellung von hochstabilen und absorbierbaren Formulierungen.

3. Lebensmittelindustrie: Verbesserung der Textur und dem Geschmack

Die Lebensmittelindustrie stützt sich auf Vakuum -Emulgiermischer, um reibungslose Texturen und einheitliche Verteilung der Zutaten zu gewährleisten. Anwendungen umfassen:

• Mayonnaise und Dressings: Erreicht stabile Emulsionen ohne Trennung.

• Schokoladen -Ganache und Füllungen: Erstellt eine cremige und konsistente Textur für Süßwaren.

• Spreads auf Milchbasis: Gewährleistet eine ordnungsgemäße Fettdispersion für eine reibungslose Konsistenz.

4. Chemische Industrie: Stabilität in Formulierungen

Vakuumemulgiermischer werden in der chemischen Verarbeitung häufig verwendet, um stabile und homogene Gemische zu produzieren. Gemeinsame Anwendungen umfassen:

• Schmiermittel und Fettsäuren: Gewährleistet sogar die Streuung von Verdickungsmitteln.

• Zahnpasta: Gewährleistet eine glatte, homogene Textur und verhindern gleichzeitig die Trennung von Zutaten.

• Farben und Beschichtungen: Hilft bei einer gleichmäßigen Pigmentierung und Stabilität.

• Haushalts- und Industriereinigungsprodukte: Verbessert die Leistung von Reinigungsmitteln und Desinfektionsmitteln.

Vorteile der Vakuum -Emulgierung von Immays Cream Mixer Machine

Immays Vakuum -Emulgierungcreme -Mixer hat mehrere einzigartige Vorteile, die die Produktionseffizienz, die Produktqualität und den Betrieb verbessert.

1. Ausgezeichnete Homogenisierungsleistung

Der Immays Vakuum-Homogenizer-Creme-Mixer ist mit einem hohen Scherhomogenisator ausgestattet, um eine ultra-feine Emulgierung zu gewährleisten, wodurch die Partikelgröße auf Mikron- oder Nanometerspiegel reduziert wird.

Das präzisionsgesteuerte Rotor-Statorsystem sorgt für eine gleichmäßige Dispersion, verhindert die Trennung von Zutaten und sorgt für eine langfristige Stabilität.

2. Fortgeschrittene Vakuumtechnologie

Das eingebaute Vakuumsystem beseitigt Blasen, verhindert die Oxidation und sorgt für ein glattes, blasenfreies Endprodukt.

Diese Vakuumumgebung verbessert die Produkttextur, die Konsistenz und die Haltbarkeit und macht sie ideal für qualitativ hochwertige Cremes, Lotionen und medizinische Salben.

3. Effiziente Temperaturregelung

Das Heiz- und Kühlsystem mit Doppelschichtmantel wird angewendet, um die Temperatur wärmeempfindlicher Zutaten genau einzustellen.

Unterstützt elektrische Heizung oder Dampfheizung, die den unterschiedlichen Produktionsanforderungen flexibel erfüllen können.

4. Elektrische Komponenten von bekannten Marken

Die im Immay-Vakuum-Emulgierungsmischer verwendeten elektrischen Komponenten stammen aus bekannten elektrischen Marken, die eine hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit gewährleisten.

Dies umfasst Kontrollsysteme, Motoren und Sensoren, die sorgfältig ausgewählt werden, um hervorragende Industriestandards zu erfüllen.

Die Verwendung bekannter elektrischer Marken verringert das Risiko eines Versagens, verbessert die Energieeffizienz und sorgt für eine lange Lebensdauer der Geräte.

5. Anpassen von Vakuum -Emulgator -Creme -Mixer -Maschine S Ihren Anforderungen

Immay bietet vollständig anpassbare Paste -Mischlösungen, mit denen Sie Vakuumemulgatormischer an die Produktionsanforderungen Ihrer Produkte anpassen können.

Insbesondere können Kapazität, Größe, Konfiguration und andere Funktionen angepasst werden, um die Geräte perfekt für Ihren einzigartigen Herstellungsprozess geeignet zu machen.

Unabhängig davon, ob es sich um eine bestimmte Mischgeschwindigkeit, Heizmethode oder andere Funktionen handelt, kann der Immay sicherstellen, dass jede Maschine die genauen Anforderungen Ihrer Paste -Produktionslinie entspricht.

Diese Flexibilität verbessert die Effizienz und Skalierbarkeit von Produktion und berücksichtigt eine Vielzahl von Chargen und Formulierungen, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

6. Anpassbare Mischlösungen

Mehrere Mischmodi, darunter Schablonen-Wand- und Bodenrahmen-Stoßgeräte, konterrotierende Anpraller und Hochgeschwindigkeitsdispersionsscheiben, können eine Vielzahl von Viskositäten bewältigen, von Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität bis hin zu dicken Pasten.

Einstellbare Geschwindigkeitsregelung stellt sicher, dass die Mischintensität für verschiedene Formulierungen optimiert wird.

7. Hygienische und langlebige Konstruktion

Es besteht aus Edelstahl aus hohem Grad und sorgt für Korrosionsbeständigkeit und erfüllt GMP -Standards.

Entwickelt für die Schnittstelle zwischen CIP (Reinigung), um die Reinigungsausfallzeiten zu verringern und hohe Hygienestandards aufrechtzuerhalten.

8. Benutzerfreundliche Automatisierung und Steuerung

Features Intelligent SPS -Touchscreen -Steuerungssystem für den automatisierten Betrieb.

Notfallfunktion, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Vielseitige Anwendungen

Die Vakuum -Emulgierung von Crememixer -Maschine von IM m ay ist ideal für Kosmetika (Cremes, Lotionen, Seren), Pharmazeutika (Salben, Gele, medizinische Cremes), Lebensmittel (Mayonnaise, Saucen, Milchemulsionen) und chemische Produkte (Zahnpasta, Reinigungsmittel, Schmiermittel, Adhesive, Adhesive, Beschichtungen).

Parameter der Vakuum -Emulgierung von Immays Cream Mixer Machine

Modell	Effektive Kapazität	Homogenisator		Mischen		Heizung (KW)		Begrenztes Vakuum (MPA)
		Macht (KW)	Geschwindigkeit (U / min)	Macht (KW)	Geschwindigkeit (U / min)	Elektrische Erwärmung	Dampfheizung
IMA -vm -200b1	200L	4 ~5.5	0 ~ 3000	1,5 ~ 2,2	0 ~ 63	12	15	-0.08
IMA- VM- 300B1	300L	5,5 ~ 7,5	0 ~ 3000	2.2 ~ 3	0 ~ 63	12	18	-0.08
IMA- VM- 500B1	500L	7,5 ~ 11	0 ~ 3000	3 ~ 4	0 ~ 63	18	27	-0.08
IMA -VM -1000B1	1000L	11 ~ 15	0 ~ 3000	4~5.5	0 ~ 63	36	36	-0.08
IMA- VM- 2000B2	2000L	15-18.5	0 ~ 3000	5.5~7.5	0 ~ 63	/	48	-0.08
IMA- VM-3 000B2	3000L	18.5-22	0 ~ 3000	7,5 ~ 11	0 ~ 63	/	72	-0.08
IMA- VM-5 000B2	5000L	30-37	0 ~ 3000	11~ 15	0 ~ 63	/	96	-0.08

Details der Vakuum -Emulgierung von Immays Cream Mixer Machine

Empfohlene Produkte