A 화장품 크림은 원료 혼합물의 높은 안정성, 미세한 질감, 우수한 유화성을 요구합니다. 임메이의 공업용 크림 진공유화 믹서는 고전단 기술을 적용하여 단시간에 화장품 성분의 철저한 균질화, 유화, 분해, 혼합을 보장하므로 다양한 크림 제품 생산에 이상적입니다.

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A 화장품 유화 공정은 고속 교반이 필요한 반면, 냉각 공정은 저속 혼합만 필요합니다. 우리의 화장품 유화제는 다양한 원료의 점도와 특성에 따라 속도를 조정할 수 있는 정밀한 가변 주파수 속도 조절 시스템을 갖추고 있습니다. 속도를 조정함으로써 작업자는 유화 공정을 최적화하고 효율성을 향상시키며 제품의 안정성과 균일성을 보장할 수 있습니다.

A 당사의 화장품 진공 혼합 탱크에는 혼합 과정에서 진공을 유지하는 진공 밀봉 시스템이 장착되어 있습니다. 이 디자인은 불필요한 공기 혼입을 크게 줄이고 활성 성분을 함유한 화장품 생산에 중요한 산화 반응을 방지합니다. 진공 소포 기능으로 화장품 산화를 방지할 뿐만 아니라 섬세하고 윤기 나는 크림 제품을 만들 수 있습니다.
동시에 진공 시스템은 미생물의 성장을 효과적으로 방지하여 제품 생산 과정이 화장품의 위생 및 안전 기준에 따라 멸균 환경에서 수행되도록 보장합니다. 많은 스킨케어 제품 제조업체는 균일하고 입자가 없는 크림, 로션, 연고 및 자외선 차단제를 제공하기 때문에 당사의 진공 균질화 믹서를 선호합니다.

A 화장품의 원료에는 수상과 유상이 있습니다. 유화 공정은 양립할 수 없는 두 가지 원료를 균일한 유제로 혼합합니다. 이 과정에서 유화제의 유수상 분산성을 향상시키기 위해서는 가열이 필요합니다. 일부 첨가물을 첨가하는 과정에서는 원료가 고온에서 분해되거나 파괴되는 것을 방지하기 위해 냉각이 필요합니다.

IMMAY의 화장품 제조 기계에는 가열 및 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 가열은 주로 전기 가열이나 증기 가열에 의해 이루어지며 층간 매체(물, 열 전달 오일 또는 증기)를 가열하고 냄비의 재료를 가열합니다. 냉각은 층간 냉각수 또는 응축수를 통해 포트 내부의 온도를 냉각시켜 수행됩니다. 당사의 유화제 가열 및 냉각 시스템은 유화 공정의 원활한 진행과 화장품 품질의 안정성을 보장합니다.

A 화장품을 생산하는 동안 유화 효과와 활성 성분의 안정성을 보장하기 위해 특정 온도에서 다양한 원료를 첨가해야 합니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 제품 층화, 품질 저하 또는 미생물 성장이 발생하여 최종 제품의 안정성과 안전성에 영향을 미칠 수 있습니다.

IMMAY의 화장품 크림 믹서에는 온도 센서와 온도를 실시간으로 모니터링하고 조절할 수 있는 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 운영자는 공식 요구 사항에 따라 지능형 온도 제어 시스템에서 온도를 미리 설정할 수 있습니다. 냄비 안의 온도가 설정 온도에 도달하면 유화제는 자동으로 가열을 멈춥니다. 

A 진공 유화제의 세척은 생산 효율성, 제품 안전성, 작업자의 작업량에 직접적인 영향을 미치기 때문에 화장품 제조업체에게 매우 중요합니다.

임메이 화장품 진공 균질화기 유화제에는 CIP 클리닝 볼 밸브가 장착되어 있습니다. 세척 볼 밸브는 수원에 연결하여 냄비 내부에 360° 고압의 물을 분사하여 잔여물 없이 꼼꼼한 세척을 보장합니다. 유압 리프트 진공 유화제는 CIP 청소 후 냄비 뚜껑을 특정 높이로 올릴 수 있어 접근하기 어려운 부분을 청소하고 청소 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

CIP 세척 시스템과 유압 리프팅 시스템 모두 철저한 세척을 달성하고 세척 효율성을 향상시켜 화장품의 제품 품질과 생산 효율성을 보장합니다.