화장품 카테고리의 기본 제품으로서 Cream Foundation은 제품 텍스처 및 외관에 대한 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 소비자는 연성, 컨실러, 착용감 및 내구성과 같은 감각 지표에 매우 민감하며 이러한 성능 뒤에는 정확한 공식 설계 및 엄격한 제조 기술에 의존합니다.
구성 관점에서 크림 파운데이션은 다상 시스템으로, 일반적으로 물, 오일, 컬러 파우더, 선 스크린, 보습 성분, 유화제 및 안정제와 같은 여러 성분이 포함되어 있습니다. 이 구조는 마이크로 레벨에서 완전히 통합되어야하며, 매크로 수준에서 미세 텍스처, 균일 한 색 및 안정적인 유화를 유지해야합니다. 교반이 고르지 않으면 유화가 철저하지 않거나 탈기 처리가 제자리에 있지 않으면 완성 된 제품은 응집, 계층화, 거품 및 얼굴에 붙어있는 분말과 같은 문제가있을 수 있으며, 이는 소비자 경험에 직접적인 영향을 미칩니다.
따라서 크림 파운데이션의 생산에서 프로세스 제어는 제어 가능하고 반복 가능해야하며 장비 선택은 온도, 전단력 및 진공 정도와 같은 다중 공정 매개 변수의 정확한 조정을 충족 할 수 있어야합니다. 모든 세부 사항이 테스트를 견딜 수있는 경우에만 고품질 및 높은 안정성 제품을 지속적으로 출력 할 수 있습니다.
2.1 기본 성분
기본 성분은 크림 파운데이션의 주요 구성 요소로 제품의 전반적인 질감과 유동성을 구성합니다. 이 성분들은 일반적으로 다음을 포함합니다.
역삼 투 순수수 : 용매로서, 그것은 크림 파운데이션의 주요 구성 요소이며, 다른 성분을 희석하고 보습 효과를 제공하는 데 도움이됩니다. 산업 2 단계 역삼 투 (RO) 수처리 기계에 의한 여과 후 생성 된 순수한 물은 또한 특정 활성 성분을 용해시켜 공식을보다 균일하게 만드는 역할을합니다.
오일 : 오일 성분은 크림 파운데이션에 매끄러운 느낌을주고 피부의 보습을 돕습니다. 일반적인 오일 성분은 다음과 같습니다.
실리콘 오일 (예 : 디메틸 실리콘 오일) : 부드러운 느낌을 제공하고 피부의 부드러움을 향상 시키며 특정 방수 성능이 있습니다.
식물 오일 (포도 오일, 올리브 오일 등) : 영양 및 보습 기능을 제공합니다.
미네랄 오일 : 일반적으로 커버리지를 향상시키고 제품의 접착력을 높이는 데 사용됩니다.
유화제 : 유화제는 계층화를 방지하기 위해 수상 및 오일 상 성분을 안정적으로 결합하는 데 사용됩니다. 일반적인 유화제에는 폴리 소르 베이트 -20, laute 등이 포함됩니다. 그들은 성분을 완전히 유화시키고 공식의 균일 성을 유지하는 데 도움이됩니다.
2.2 활성 성분
활성 성분은 피부에 특정한 영향을 미치는 크림 파운데이션의 성분입니다. 그들은 크림 파운데이션에 피부 관리 혜택을 추가 할뿐만 아니라 피부의 외관을 향상시키는 데 도움이됩니다. 일반적인 활성 성분은 다음과 같습니다.
보습제 : 피부를 수분을 공급하고 건조와 필링을 방지하십시오. 예를 들어:
글리세린 : 보습 효과가 양호하면 피부 표면에 수분을 유치하는 데 도움이됩니다.
히알루 론산 : 강력한 보습 기능이 있으며 피부를 수분을 유지하기 위해 수분을 잠그는 데 도움이 될 수 있습니다.
부틸 렌 글리콜 : 제품의 보습 및 침투를 향상시킵니다.
산화 방지제 : 산화 방지제는 자유 라디칼로부터 피부를 보호하고 노화를 지연시키는 데 도움이됩니다. 예를 들어:
비타민 E : 항산화 효과가 있으며 환경 손상으로부터 피부를 보호합니다.
비타민 C : 피부 건강을 촉진하고 피부를 희미하게하고 피부를 밝게합니다.
수리 성분 : 일부 크림 기초에는 피부 건강을 개선하기 위해 수리 성분이 추가되었습니다. 예를 들어:
판 테놀 (비타민 B5) : 피부 치유를 촉진하고 피부 장벽을 향상시킵니다.
알로에 베라 추출물 : 진정, 항염증제 및 수리 효과가 있습니다.
2.3 증점제 및 안정제
두껍게와 안정제는 크림 파운데이션의 점도를 조정하고 유동성이 중간 정도인지 확인하고 패키지의 제품을 안정적으로 유지하는 데 사용됩니다. 일반적인 두껍게 및 안정제는 다음과 같습니다.
크 산탄 껌 : 크림 파운데이션의 일관성을 높이고 공식을 안정화시킬 수있는 천연 두껍게.
폴리머 (예 : 폴리 메틸 메타 크릴 레이트) : 생성물의 일관성을 높이고 사용 느낌을 향상시킵니다.
하이드 록시 에틸 셀룰로오스 : 유화 과정에서 두꺼운 역할을하며 수화를 개선하는 데 도움이됩니다.
2.4 안료 및 컨실러 성분
안료는 크림 파운데이션의 주요 성분 중 하나이며 크림 파운데이션의 은폐 효과, 색조 및 피부 톤 매칭을 결정합니다. 일반적으로 사용되는 안료는 다음과 같습니다.
산화철 : 덮개가 우수한 일반적으로 사용되는 안료 원료와 자연 피부 톤을 제공 할 수 있습니다.
이산화 티타늄 : 안료 외에도 이산화 티타늄 티타늄은 자외선 차단 효과가있어 자외선 광선을 반영하고 태양 손상으로부터 피부를 보호 할 수 있습니다.
TALC : 오일 흡수 효과가있어 제품의 질감을 향상시키고 과도한 오일을 흡수하여 메이크업 효과를 향상시킬 수 있습니다.
2.5 기타 성분
선 스크린 성분 : 일부 크림 기초에는 선 스크린 기능이 있습니다. 이산화 티타늄 및 산화 아연과 같은 선 스크린 성분을 첨가하면 자외선을 효과적으로 보호하고 태양 손상으로부터 피부를 보호 할 수 있습니다.
향기 : 크림 기초에 향수를 제공하고 사용하는 동안 감각 경험을 높이십시오.
방부제 : 크림 파운데이션이 안정적으로 유지되고 사용 중에 악화되지 않도록하십시오. 일반적인 방부제는 페녹시 에탄올, 메틸 리소 티아 졸리 논 등을 포함합니다.
탁월한 텍스처와 균일 한 흠집을 가진 크림 파운데이션은 안정적이고 재현 가능한 생산 공정에서 분리 될 수 없습니다. 공식이 조정하는 방법에 관계없이 성숙한 프로세스 시스템은 고품질 제품을 보장합니다. 실제 생산에서 크림 기초의 제조 공정은 대략 5 단계로 나눌 수 있으며 각 링크는 대체 할 수없는 역할을합니다.
3.1 원료 전처리
제조 전에 오일 상 및 수상은 개별적으로 가열되고 용해되어야합니다. 이 단계의 과제는 모든 종류의 성분이 필요한 온도에서 완전히 용해되거나 분산되도록하고, 큰 원료 입자 크기 및 후속 유화에 영향을 미치는 유동성과 같은 문제를 피하는 것입니다. 동시에, 믹서에 의해 컬러 파우더 및 기타 분말을 사전 혼합하여 분산 효율을 향상시키고 메인 탱크에 직접 추가 할 때 응집 및 부유를 방지해야합니다.
3.2 균질화 및 유화
이것은 전체 제조 공정에서 가장 중요한 단계입니다. 전처리 수상, 오일 상 및 색 분말은 진공 유화 장비에서 높은 전단과 혼합되어 오일 액 적 및 분말 입자가 고속 전단력의 작용 하에서 수상에서 완전히 유화되고 균일하게 분산됩니다. 이 프로세스는 완제품의 느낌, 전력, 안정성 및 색상 일관성을 은폐합니다.
3.3 진공 탈기
유화 과정에서 강한 교반 및 전단으로 인해 작은 거품이 필연적으로 생성됩니다. 이러한 기포가 제 시간에 제거되지 않으면 완성 된 제품의 기공을 형성하고 외관에 영향을 미치며, 충전 과정에서 제품을 정량화 할 수 없게 할 수 있습니다. 지속적으로 진공 청소기를 공급함으로써, 혼합물의 가스는 효과적으로 제거되어 완제품의 밀도와 페이스트의 미세한 성을 향상시킬 수있다.
3.4 냉각 및 임시 저장소
유화 및 탈기 후, 페이스트는 실온으로 천천히 냉각되어야하거나 배출 온도가 고온을 피하기 위해 불안정한 성분이나 질감의 변화를 유발하도록 설정됩니다. 이 단계는 또한 완제품이 이상적인 포장 상태에 도달 할 수 있도록 후속 충전을 준비합니다.
3.5 충전 및 포장
위의 모든 프로세스를 완료 한 후 크림 파운데이션은 Cream Foundation Automatic Filling Machine에 의해 정량적으로 포장 된 다음 포장 및 완제품 검사 프로세스를 입력 할 수 있습니다.
화장품으로서 크림 기초 공식의 과학적과 합리성은 최종 제품의 품질을 보장하기위한 기초입니다. 이 공식은 제품의 은폐 효과, 내구성 및 피부 느낌을 결정할뿐만 아니라 생산 공정에서 유화, 분산 및 안정성에도 영향을 미칩니다. 따라서 정확한 포뮬러 디자인은 고품질 크림 파운데이션을 생산하는 첫 번째 단계입니다.
4.1 포뮬러의 균형 : 유유 물 위상 비율 및 유화 안정성
에멀젼 생성물로서 크림 기초는 일반적으로 오일 상 및 수상으로 구성됩니다. 오일상은 주로 수분과 보호를 제공하는 반면, 수상은 페이스트의 유동성을 돕습니다. 공식의 오일과 물 위상의 비율은 기초가 이상적인 질감과 느낌을 갖도록하기 위해 정확하게 계산해야합니다. 부적절한 유유 물 비율은 불안정한 유화로 이어질 것이며, 제품은 계층화 및 응집과 같은 품질 문제가있을 수 있습니다. 진공 유화 믹서는이 문제를 목표로하며 유화 공정을 정확하게 제어하여 기초 공식의 안정성을 보장 할 수 있습니다.
4.2 안료 및 분말의 분산 : 응집 및 불균형을 피하십시오
크림 기초의 은폐 및 변형 효과는 안료 및 분말의 균일 한 분산에 의존합니다. 포뮬러에서 안료 및 기타 분말 원료 (예 : 활석 분말, 이산화 티타늄 등)는 액체 성분과 완전히 통합되어야합니다. 분산이 고르지 않으면 색상의 균일 성과 커버 력에 영향을 미칩니다. 높은 전단 균질화 기술은 안료와 분말을 효과적으로 분해하고, 응집을 방지하며, 모든 크림 파운데이션 방울이 균등하게 적용되어 이상적인 은폐 효과를 달성 할 수 있습니다.
4.3 활성 성분의 안정성 : 산화 방지제 및 보습 효과
비타민, 산화 방지제 성분 및 보습 인자는 종종 크림 기초에 추가되어 제품의 피부 관리 효과를 향상시킵니다. 그러나, 일부 활성 성분은 유화 과정에서 쉽게 분해되거나 다른 성분과 반응하여 효능이 약화됩니다. 따라서, 합리적인 공식 설계와 적절한 유화 온도 및 속도 제어는 생산 공정에서 이러한 활성 성분이 파괴되지 않도록하고 사용하는 동안 그 효과를 유지할 수 있습니다.
4.4 장기적인 효과와 감각 경험을 보장하십시오
Cream Foundation의 감각 경험은 사용자가 선택할 수있는 중요한 요소 중 하나입니다. 질감은 섬세하고 매끄럽고 적용 후 기름기가 없어야하며 자연스럽게 피부색과 혼합 될 수 있습니다. 공식을 설계 할 때는 제품의 적용 범위를 갖고 통기성과 편안함을 유지할 수 있도록 유화제, 두껍게, 완화제 등과 같은 다양한 원료의 특성의 균형을 맞추어야합니다.
4.5 공식 테스트 및 최적화 : 지속적인 조정 및 개선
크림 파운데이션의 공식 설계는 지속적인 실험 및 조정 과정입니다. 실제 생산 전에 공식 최적화, 실험실 테스트 및 소규모 배치 생산 샘플의 평가는 모두 필수 링크입니다. 피드백 및 테스트를 통해 제조업체는 공식을 조정하여 최종 제품이 색상, 질감, 컨실러 등으로 이상적인 표준을 충족 할 수 있도록 할 수 있습니다.
크림 파운데이션의 제조는 혼합, 유화 및 탈기와 같은 여러 링크의 정확한 제어와 분리 할 수 없으며, 이들 공정의 실행은 매우 통합 된 구조 바이 쿠움 유화 믹서 기계를 갖춘 핵심 장비에 거의 전적으로 집중되어있다. 이 장비는 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 운영의 복잡성을 크게 줄입니다. 기초 제품 제조에서 대체 할 수없는 메인 머신입니다.
5.1 하나의 기계 완료 : 가열, 교반, 균질화 및 degassing의 통합 설계
진공 유화 믹서 기계는 가열, 교반, 균질화 및 탈기의 기능을 하나의 시스템으로 통합합니다. 메인 포트에는 샌드위치 가열 구조가있어 원료의 온도를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 또한 가변 주파수 교반 시스템과 국소 과열 또는 잔류 물을 피하기위한 스크래핑 메커니즘이 장착되어 있습니다. 전체 운영 프로세스는 동일한 유화 장비 세트에서 지속적으로 완료되어 생산 효율성과 배치 일관성을 효과적으로 향상시킵니다.
5.2 높은 전단 균질화 헤드 : 섬세하고 안정적인 유화 시스템을 만듭니다.
Cream Foundation은 페이스트의 미세함과 컨실러의 균일성에 대한 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 진공 유화제 믹서 기계의 바닥에는 고속 회전 균질화 헤드가 장착되어 있으며, 여기에는 전단, 충격, 원심력 및 기타 다중 효과를 사용하여 오일 상, 수상 및 색 분말을 안정적인 에멀젼 시스템으로 신중하게 유화시킵니다. 의 균질화 헤드는 3000 rpm의 속도 Im Ay 의 유화 혼합 믹싱 장비 에 도달 할 수 있으며, 이는 다양한 일반적인 화장품 크림 재료에 쉽게 대처하기에 충분하여 완제품 구조가 균일하고 안정적이며 층화하기 쉽지 않도록합니다.
5.3 진공 시스템 : 완제품이 거품을 막는 것을 방지하기위한 효율적인 degassing
전체 혼합 및 유화 공정 동안, 장비는 공기 진입을 줄이기 위해 진공 상태를 지속적으로 유지하고 혼합에서 생성 된 미세 기포를 적극적으로 추출 할 수 있습니다. 이 기능은 파운데이션 제품에 특히 중요하며, 페이스트의 질감과 모양을 크게 향상시키고 제품 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
크림 파운데이션과 같은 고급 화장품의 제조 공정에서 장비는 공식을 실행하기위한 도구 일뿐 만 아니라 제품 품질 및 엔터프라이즈 생산 효율성에 대한 주요 보장입니다. Im Ay 는 항상 화장품 산업의 혼합 및 유화 장비 개발에 중점을 두 었으며, 고성능 및 높은 안정성 진공 유화 믹서를 핵심으로서 산업 요구를 충족시키는 솔루션을 제공합니다. 우리는 다음과 같은 장점이 있습니다.
6.1 화장품 공정을 위해 특별히 설계된 장비 구조
Im Ay . 의 진공 유화 믹서는 화장품 크림 제품의 구조에 대해 깊이 최적화되어 있습니다 컨실러 크림 파운데이션, BB 크림 또는 터치 업 기능을 갖춘 얼굴 수정 크림이든, 유화 혼합 장비는 분산 성, 유화 안정성 및 미세에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 상단 스크래핑 벽 교반, 하단 균질화 헤드 및 인터레이어 가열 및 냉각 시스템은 함께 작동하여 생산 공정에서 완전한 제어 및 최적화를 달성합니다.
6.2 안정적인 구조와 내구성
재료와 접촉하는 모든 부품은 부식 방지 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 용접은 매끄럽게 청소하여 청소하기 쉽고 오염 위험을 줄입니다. 주요 샤프트 구조는 장기 산업 응용 분야에 의해 검증되었으며 장기 작동 하에서 안정적으로 유지 될 수 있습니다. 우리는 화장품 생산이 장비의 지속적인 작동 및 유지 보수 편의에 대한 요구 사항이 매우 높다는 것을 잘 알고 있습니다. Im My 의 장비는 '신뢰성 '의 핵심 주위에 제작되었습니다.
6.3 다양한 생산 용량 및 우주 레이아웃을 충족하기위한 지원 사용자 정의
소형 배치 교정을위한 실험 장비에서 대용량 연속 생산을 지원하는 대형 유화 시스템에 이르기까지 Im My 는 귀하의 요구에 따라 유연하게 구성 할 수 있습니다. 플랜트 레이아웃에 따라 기계 크기를 사용자 정의하여 기계가 현장 레이아웃에 잘 적응하고 엔지니어링 도킹 비용을 줄일 수 있습니다.
6.4 생산을 원활하게하는 데 도움이되는 모든 기술 지원
당사는 장비를 판매 할뿐만 아니라 초기 장비 선택에서 설치 및 시운전에 이르기까지 도와 주며 장비 주변에 완벽한 서비스 시스템을 구축합니다. 스타트 업 브랜드이든 대규모 공장 업그레이드 생산 라인이든, Im Ay 는 개인화 된 생산 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
Cream Foundation의 생산 공정에는 여러 정밀도 링크가 포함되며, 적절한 크림 파운데이션을 선택하는 것은 제품의 최종 품질 및 생산 효율과 직접 관련이 있습니다. Im Ay 의 진공 유화 믹서는 통합 설계, 강력한 높은 전단 균질화 기능, 정확한 온도 제어 시스템 및 효율적인 진공 탈기 기술 을 통해 화장품 산업에서 선호되는 장비 중 하나가되었습니다. 우리의 크림 파운데이션 믹싱 장비는 높은 수준의 표준 생산 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 맞춤형 솔루션과 전체 기술 지원을 통해 어려운 시장에서 주요 위치를 유지하는 데 도움이됩니다.
소규모 배치 R & D 단계 또는 대규모 산업 생산에서도 크림 . 파운데이션 의 각 배치가 우수한 은폐 효과, 섬세한 질감 및 우수한 사용 경험을 갖도록 효율적이고 안정적인 크림 파운데이션 믹싱 시스템을 제공 할 수 있습니다 복잡한 유화 요구를 충족시킬 수있는 고성능 크림 파운데이션 제조 장비를 찾고 있다면 Im .Ay 의 크림 파운데이션 진공 유화 믹서 기계는 의심 할 여지없이 이상적인 선택입니다
