Автор: Редактор сайта Время публикации: 25.11.2021 Происхождение: Сайт
В соответствии с инструкцией по партии возьмите список материалов, чтобы получить сырье и вспомогательные материалы из отдела управления имуществом. Полученные материалы должны иметь акт проверки, при этом качество внешнего вида сырья должно быть тщательно проверено. При наличии мелочей, черных пятен и т.п. их нельзя использовать в производстве. Один человек взвешивает и один перепроверяет. Необходимо следить за тем, чтобы ингредиенты соответствовали нормам. Заполните протоколы партий вовремя после взвешивания. Очистите площадку в соответствии с СОП по очистке поста.
Добавьте изопропилпальмитат, стеариновую кислоту, глицерилмоностеарат, цетиловый спирт, минеральное масло, эфир глюкозы полиоксипропиленового эфира и пропилпарабен в масляный резервуар миксера для косметических кремов порциями, нагрейте его и начните перемешивать, чтобы он расплавился. Когда температура поднимется до 70–75 ℃, продолжайте помешивать в течение 5–10 минут и сохраняйте в тепле для дальнейшего использования.
Добавьте деионизированную воду, пропиленгликоль, глицерин и триэтаноламин в емкость для воды по очереди в соответствии с ингредиентами партии, перемешайте и нагрейте до 90-95 ℃, продолжайте перемешивать в течение 20 минут, затем добавьте аллантоин и метилпарабен и перемешайте до растворения. Сохраняйте теплым при охлаждении до 70-80 ℃ для дальнейшего использования.
2.3.1. Закачайте масляную фазу в резервуар вакуумного эмульгатора, включите функцию перемешивания Вакуумный смеситель эмульгатор - , медленно перекачивает всю растворенную водную фазу в масляную фазу. Поддерживайте температуру в емкости для эмульгирования на уровне 70-75 ℃, продолжайте перемешивать в течение 10 минут, регулируя степень вакуума в емкости для эмульгирования до -0,04 ~ -0,08 МПа, включите конденсированную воду, чтобы она остыла.
2.3.2 Добавьте приготовленный раствор бис(гидроксиметил)имидазолидинилмочевины (растворитель составляет около 3-5% деионизированной воды) и перемешайте после того, как температура упадет до 50-55℃, затем добавьте ароматизатор и перемешивайте 15 минут, температура упадет до 40-45℃, чтобы прекратить охлаждение, прекратите перемешивание, выгрузите материал, взвесьте и заполните карточку материала.
2.3.3 Выдержка и наполнение обычно хранятся в течение 24 часов, а затем заполняются с помощью машины для наполнения пастой/кремами. Качество продукта должно быть оценено перед розливом, а розлив может осуществляться только после проверки качества.
2.3.4 Отбор проб и проверка.
Получите квалифицированную мазь из складского помещения, получите пластиковую тубу, соответствующую продукту, из отдела управления имуществом и подготовьте протоколы серийного производства и производственные документы. Рассчитайте количество наполнения и отрегулируйте количество наполнения в соответствии с рецептом. При сравнении количества каждой бутылки с количеством на этикетке предел должен находиться в пределах ±5,0%, не более 2 из 10 палочек превышают лимит, и никто не должен превышать лимит дважды, а среднее фактическое содержание должно быть больше или равно указанному чистому содержанию. После того, как объем ввода в эксплуатацию аттестован и одобрен руководителем качества, шланг / Машина для наполнения и запечатывания туб официально открыта для производства розлива. В процессе наполнения объем наполнения измеряется и регистрируется каждые 30 минут. Следует следить за тем, чтобы разница объемов загрузки находилась в пределах допустимого диапазона. Оператор должен проверять качество внешнего вида пластиковой трубы в любое время, некачественная пластиковая труба должна быть обнаружена вовремя, а причина должна быть найдена и устранена до начала производства. По окончании производства рассчитать материальный баланс, вовремя заполнить ведомости серийного производства и очистить участок согласно СОП.
В соответствии с требованиями технологического процесса длина секции позволяет разместить бумажные коробки, руководства, сертификаты, пленки POF и картонные коробки, соответствующие данному продукту. Все упаковочные материалы должны иметь сертификат проверки, прежде чем их можно будет использовать. Некачественная продукция не может быть использована в производстве. После проверки правильности будет выдана упаковка оператора. На картонной упаковке напечатан номер партии, дата производства и срок годности в соответствии с требованиями процесса, а затем после правильной проверки кодируется. Фасовка, пломбирование пластиком и упаковка должны осуществляться в соответствии с техническими характеристиками, указанными в инструкции на партию. После проверки инспектором по качеству коробка опечатывается и отправляется готовому изделию на временное хранение в лабораторию. После того, как лаборатория будет полностью проверена и аттестована, отдел контроля качества выдаст сертификат проверки и выпуска готовой продукции, а затем отправит ее на склад. По окончании производства отходы и хвосты своевременно обрабатываются или объединяются, рассчитывается материальный баланс, своевременно заполняются журналы серийного производства, а площадка очищается в соответствии с правилами пост-СОП.
