Productieproces van handcrème

Productieproces van handcrème 

1. Ingrediënten wegen

Neem volgens de batchinstructie de materiaallijst mee om de grond- en hulpstoffen van de afdeling vastgoedbeheer te ontvangen. De ontvangen materialen moeten een inspectierapport hebben en tegelijkertijd moet de uiterlijke kwaliteit van de grondstoffen zorgvuldig worden gecontroleerd. Als er diversen, zwarte vlekken enz. aanwezig zijn, mogen deze niet bij de productie worden gebruikt. Eén persoon weegt en één persoon controleert opnieuw. Er moet voor worden gezorgd dat de ingrediënten in overeenstemming zijn met de voorschriften. Vul batchgegevens tijdig na het wegen in. Ontruim de locatie volgens de SOP na de ontruiming.

2. Voorbereiding van de pasta

2.1 Voorbereiding van de oliefase

Voeg isopropylpalmitaat, stearinezuur, glycerylmonostearaat, cetylalcohol, minerale olie, polyoxypropyleenether, glucose-ether en propylparaben in batches toe aan de olietank van de cosmetische crèmemixer, verwarm het en begin met roeren om te smelten. Wanneer de temperatuur stijgt tot 70-75℃, blijf dan 5-10 minuten roeren en houd het warm voor later gebruik.

2.2 Voorbereiding van de waterfase

Voeg gedeïoniseerd water, propyleenglycol, glycerine en triethanolamine toe aan de waterpot, afhankelijk van de ingrediënten van de batch, roer en verwarm tot 90-95 ℃, blijf 20 minuten roeren, voeg dan allantoïne en methylparaben toe en roer om op te lossen. Houd het warm wanneer het is afgekoeld tot 70-80℃ voor later gebruik.

 

2.3 Emulgering

2.3.1. Pomp de oliefase in de vacuümemulgatortank, schakel de roerfunctie van de in Vacuüm- pompt  emulgatormixer , langzaam alle opgeloste waterfase in de oliefase. Houd de temperatuur in de emulgatiepot op 70-75 ℃, blijf 10 minuten roeren, terwijl u de vacuümgraad van de emulgatiepot aanpast tot -0,04 ~ -0,08 MPa, schakel het gecondenseerde water in om af te koelen.

 

2.3.2 Voeg de bereide bis(hydroxymethyl)imidazolidinylureumoplossing toe (oplosmiddel is ongeveer 3-5% gedeïoniseerd water) en roer nadat de temperatuur is gedaald tot 50-55℃, voeg dan smaak toe en roer 15 minuten, de temperatuur daalt naar 40-45℃ om het afkoelen te stoppen, stop met roeren, verwijder het materiaal, weeg en vul de materiaalkaart in.

 

2.3.3 Rijping en afvulling worden over het algemeen 24 uur bewaard en daarna afgevuld met een pasta/crème vulmachine. De kwaliteit van het product moet vóór het vullen worden beoordeeld, en het vullen kan pas worden uitgevoerd nadat de kwaliteit is gekwalificeerd.

2.3.4 Bemonstering en inspectie.

3 Vullen en afdichten 

Ontvang gekwalificeerde zalf uit de opslagruimte, ontvang de plastic tube die consistent is met het product van de afdeling vastgoedbeheer en bereid de batchproductierecords en productiedocumenten voor. Bereken de vulhoeveelheid en debug de vulhoeveelheid volgens het vaartuigvoorschrift. Als we de hoeveelheid van elke fles vergelijken met de hoeveelheid op het etiket, moet de limiet binnen ±5,0% liggen, niet meer dan 2 van de 10 stokjes overschrijden de limiet, en niemand mag de limiet twee keer overschrijden, en de gemiddelde werkelijke inhoud moet groter zijn dan of gelijk zijn aan de gemarkeerde netto-inhoud. Nadat het inbedrijfstellingsvolume is gekwalificeerd en goedgekeurd door de kwaliteitssupervisor, wordt de slang/ buisvul- en sluitmachine wordt officieel geopend voor de vulproductie. Tijdens het vulproces wordt het vulvolume elke 30 minuten gemeten en geregistreerd. Er moet voor worden gezorgd dat het verschil in laadvolume binnen het toegestane bereik ligt. De operator moet op elk moment de kwaliteit van het uiterlijk van de plastic buis controleren, en de niet-gekwalificeerde plastic buis moet op tijd worden gedetecteerd en de oorzaak moet vóór productie worden gevonden en opgelost. Aan het einde van de productie berekent u de materiaalbalans, vult u de batchproductierecords op tijd in en maakt u de locatie vrij volgens de SOP.

4 Producten verpakken 

Volgens de vereisten van het procesvoorschrift regelt de sectielengte de ontvangst van de papieren dozen, handleidingen, certificaten, POF-films en dozen die consistent zijn met dit product. Alle verpakkingsmaterialen moeten een keuringscertificaat hebben voordat ze gebruikt mogen worden. Producten van mindere kwaliteit mogen niet worden gebruikt voor de productie. Nadat de verificatie correct is uitgevoerd, wordt de verpakking van de exploitant afgegeven. De doos wordt bedrukt met het batchnummer, de productiedatum en de vervaldatum volgens de procesvereisten en vervolgens gecodeerd na de juiste verificatie. Het inpakken, plastic sealen en inpakken moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de specificaties gespecificeerd in de batchinstructie. Na controle door de kwaliteitsinspecteur wordt de doos verzegeld en naar het eindproduct gestuurd voor tijdelijke opslag in het laboratorium. Nadat het laboratorium volledig is geïnspecteerd en gekwalificeerd, zal de afdeling kwaliteitscontrole het eindproductbeoordelings- en vrijgavecertificaat afgeven en vervolgens door het magazijn gaan. Aan het einde van de productie worden de resten en staarten op tijd verwerkt of gecombineerd, wordt de materiaalbalans berekend, worden de batchproductierecords op tijd ingevuld en wordt de locatie ontruimd volgens de post-SOP-voorschriften.