- Thuis
- Apparatuur
- Industrie
- We torenen
- Resource
- Contact
Volgens de batch -instructie neemt u de materiaallijst aan om de ruwe en hulpmaterialen van de afdeling Property Management te ontvangen. Het ontvangen materiaal moet een inspectierapport hebben en tegelijkertijd moet de uiterlijkkwaliteit van de grondstoffen zorgvuldig worden gecontroleerd. Als er zonneën, zwarte vlekken, enz. Zijn, mogen ze niet worden gebruikt in de productie. Eén persoon weegt en één persoon controleert opnieuw. Er moet voor worden gezorgd om ervoor te zorgen dat de ingrediënten in overeenstemming zijn met de voorschriften. Vul batchrecords in tijd na het wegen in. Wis de site volgens de SOP na de opruiming.
Voeg isopropylpalmitaat, stearinezuur, glycerylmonostaraat, cetylalcohol, minerale olie, polyoxypropyleen ether -glucoseether en propylparaben toe in de olietank van cosmetische roommixer in batches, verwarm het en begin het te roeren om te smelten. Wanneer de temperatuur stijgt tot 70-75 ℃, blijf je 5-10 minuten roeren en blijf warm voor later gebruik.
Voeg gedeïoniseerd water, propyleenglycol, glycerine en triethanolamine toe aan de waterpot op de beurt volgens de batch-ingrediënten, roer en verwarm tot 90-95 ℃, blijf 20 minuten roeren en voeg vervolgens allantoïne en methylparaben toe en roer om op te lossen. Blijf warm wanneer gekoeld tot 70-80 ℃ voor later gebruik.
2.3.1. Pomp de oliefase in de vacuüm -emulgier -tank, zet de roerende functie van de Vacuümemulsifi er mixer , pompt langzaam alle opgeloste waterfase in de oliefase, houd de temperatuur in de emulgerende pot bij 70-75 ℃, roer gedurende 10 minuten, terwijl u de vacuümgraad van de emulgerende pot aanpast aan -0,04 ~ -0,08mpa, zet het condenseerde water aan om af te koelen.
2.3.2 Voeg de voorbereide bis (hydroxymethyl) imidazolidinyl ureumoplossing toe (oplosmiddel is ongeveer 3-5% gedeïoniseerd water) en roer na de temperatuur daalt tot 50-55 ℃, voeg vervolgens smaak toe en roer 15 minuten, de temperatuur daalt tot 40-45 ℃ om te stoppen met koeling, stop roeren, stop het materiaal, weegt en vul de materiaalkaart in.
2.3.3 Veroudering en vulling worden over het algemeen 24 uur bewaard en vervolgens gevuld met een pasta / crèmevulmachine. De kwaliteit van het product moet worden geëvalueerd vóór het vullen, en de vulling kan alleen worden uitgevoerd nadat de kwaliteit is gekwalificeerd.
2.3.4 Bemonstering en inspectie.
Ontvang gekwalificeerde zalf van de opslagruimte, ontvang de plastic buis die consistent is met het product van de afdeling Property Management en bereid de batchproductierecords en productiedocumenten voor. Bereken de vulhoeveelheid en debugt de vulhoeveelheid volgens het Craft -recept. Door de hoeveelheid van elke fles te vergelijken met de gelabelde hoeveelheid, moet de limiet zich binnen ± 5,0%bevinden, niet meer dan 2 van de 10 sticks overschrijden de limiet en niemand mag de limiet tweemaal overschrijden en het gemiddelde werkelijke inhoud moet groter zijn dan of gelijk zijn aan het gemarkeerde netto -gehalte. Nadat het inbedrijfstellingsvolume is gekwalificeerd en goedgekeurd door de Quality Supervisor, de slang / Buisvul- en afdichtingsmachine wordt officieel geopend voor het vullen van de productie. Tijdens het vulproces wordt het vulvolume elke 30 minuten gemeten en opgenomen. Er moet ervoor worden gezorgd dat het verschil in het laadvolume binnen het toegestane bereik ligt. De operator moet de uiterlijkkwaliteit van de plastic buis op elk moment controleren en de ongekwalificeerde plastic buis moet in de tijd worden gedetecteerd en de oorzaak moet worden gevonden en opgelost vóór de productie. Bereken aan het einde van de productie de materiaalbalans, vul de batchproductierecords op tijd in en wist de site volgens de SOP.
Volgens de vereisten van het procesrecept rangschikt de sectielengte om de papieren dozen, handleidingen, certificaten, POF -films en dozen te ontvangen die consistent zijn met dit product. Alle verpakkingsmaterialen moeten een inspectiecertificaat hebben voordat ze kunnen worden gebruikt. Ondermaatse producten mogen niet worden gebruikt voor de productie. Nadat de verificatie correct is, wordt de verpakking van de operator uitgegeven. De doos wordt gedrukt met het batchnummer, de productiedatum en de vervaldatum volgens de procesvereisten en vervolgens gecodeerd na de juiste verificatie. Boksen, plastic afdichting en boksen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de specificaties die zijn gespecificeerd in de batch -instructie. Na te zijn gecontroleerd door de kwaliteitsinspecteur, wordt de doos verzegeld en naar het eindproduct verzonden voor tijdelijke opslag in het laboratorium. Nadat het laboratorium volledig is geïnspecteerd en gekwalificeerd, zal de afdeling kwaliteitscontrole het certificaat eindproducten en release afgeven en vervolgens door het magazijn gaan. Aan het einde van de productie worden de restjes en staarten in de tijd verwerkt of gecombineerd, de materiaalbalans wordt berekend, de batchproductierecords worden op tijd ingevuld en de site wordt gewist volgens de Post SOP -voorschriften.
