Secondo le istruzioni del lotto, prendere l'elenco dei materiali per ricevere le materie prime e ausiliarie dal dipartimento di gestione della proprietà. I materiali ricevuti devono avere un rapporto di ispezione e, allo stesso tempo, la qualità estetica delle materie prime deve essere attentamente controllata. Se sono presenti articoli vari, punti neri, ecc., non devono essere utilizzati nella produzione. Una persona pesa e l'altra ricontrolla. È necessario prestare attenzione per garantire che gli ingredienti siano conformi alle normative. Compilare i registri dei lotti in tempo dopo la pesatura. Sgomberare il sito in base alla SOP post-sgombero.
2. Preparazione della pasta
2.1 Preparazione della fase oleosa
Aggiungere isopropil palmitato, acido stearico, gliceril monostearato, alcool cetilico, olio minerale, poliossipropilene etere, glucosio etere e propil paraben nel serbatoio dell'olio del mixer per crema cosmetica in lotti, scaldarlo e iniziare a mescolare per scioglierlo. Quando la temperatura sale a 70-75℃, continuare a mescolare per 5-10 minuti e tenere in caldo per un uso successivo.
2.2 Preparazione della fase acquosa
Aggiungere acqua deionizzata, glicole propilenico, glicerina e trietanolammina nel contenitore dell'acqua a turno in base agli ingredienti della miscela, mescolare e scaldare a 90-95 ℃, continuare a mescolare per 20 minuti, quindi aggiungere allantoina e metil paraben e mescolare per sciogliere. Tenere al caldo una volta raffreddato a 70-80 ℃ per un uso successivo.
2.3 Operazione di emulsione
2.3.1. Pompare la fase oleosa nel serbatoio dell'emulsionante sotto vuoto, attivare la funzione di agitazione del sotto vuoto emulsionante Il miscelatore , pompa lentamente tutta la fase acquosa disciolta nella fase oleosa, mantieni la temperatura nel recipiente dell'emulsionatore a 70-75 ℃, continua a mescolare per 10 minuti, regolando il grado di vuoto del recipiente dell'emulsionante su -0,04~-0,08 MPa, accendi l'acqua condensata per raffreddarla.
2.3.2 Aggiungere la soluzione di bis(idrossimetil)imidazolidinil urea preparata (il solvente è costituito da circa il 3-5% di acqua deionizzata) e mescolare dopo che la temperatura è scesa a 50-55℃, quindi aggiungere aroma e mescolare per 15 minuti, la temperatura scende a 40-45℃ per interrompere il raffreddamento, interrompere l'agitazione, scaricare il materiale, pesare e compilare la scheda del materiale.
2.3.3 La stagionatura e la farcitura vengono generalmente conservate per 24 ore e poi riempite con una riempitrice per pasta/crema. La qualità del prodotto deve essere valutata prima del riempimento e il riempimento può essere effettuato solo dopo aver qualificato la qualità.
2.3.4 Campionamento e ispezione.
3 Riempimento e sigillatura
Ricevi un unguento qualificato dal magazzino, ricevi il tubo di plastica compatibile con il prodotto dal dipartimento di gestione della proprietà e prepara i registri di produzione in lotti e i documenti di produzione. Calcolare la quantità di riempimento ed eseguire il debug della quantità di riempimento in base alla prescrizione artigianale. Confrontando la quantità di ciascuna bottiglia con la quantità etichettata, il limite deve essere compreso tra ±5,0%, non più di 2 bastoncini su 10 superano il limite e nessuno deve superare il limite due volte e il contenuto medio effettivo deve essere maggiore o uguale al contenuto netto contrassegnato. Dopo che il volume di messa in servizio è stato qualificato e approvato dal supervisore della qualità, il tubo/ La macchina per il riempimento e la sigillatura di tubi è ufficialmente aperta per la produzione di riempimento. Durante il processo di riempimento, il volume di riempimento viene misurato e registrato ogni 30 minuti. È necessario garantire che la differenza nel volume di carico rientri nell'intervallo consentito. L'operatore dovrebbe controllare la qualità estetica del tubo di plastica in qualsiasi momento e il tubo di plastica non qualificato dovrebbe essere rilevato in tempo e la causa dovrebbe essere trovata e risolta prima della produzione. Al termine della produzione, calcolare il bilancio dei materiali, compilare tempestivamente i registri di produzione dei lotti e liberare il sito secondo la SOP.
4 Prodotti da imballaggio
In base ai requisiti della prescrizione del processo, la lunghezza della sezione è tale da accogliere scatole di carta, manuali, certificati, pellicole POF e cartoni coerenti con questo prodotto. Tutti i materiali di imballaggio devono avere un certificato di ispezione prima di poter essere utilizzati. I prodotti di qualità inferiore non devono essere utilizzati per la produzione. Dopo che la verifica è corretta, verrà rilasciato l'imballaggio dell'operatore. Il cartone viene stampato con il numero di lotto, la data di produzione e la data di scadenza in base ai requisiti del processo, quindi codificato dopo la corretta verifica. L'inscatolamento, la sigillatura in plastica e l'inscatolamento devono essere eseguiti in conformità con le specifiche specificate nelle istruzioni del lotto. Dopo essere stata controllata dall'ispettore di qualità, la scatola verrà sigillata e inviata al prodotto finito per lo stoccaggio temporaneo in laboratorio. Dopo che il laboratorio è stato completamente ispezionato e qualificato, il dipartimento di controllo qualità emetterà la revisione del prodotto finito e il certificato di rilascio, quindi passerà attraverso il magazzino. Al termine della produzione, gli scarti e le code vengono lavorati o combinati in tempo, viene calcolato il bilancio materiali, vengono compilati in tempo i registri di produzione dei lotti e il sito viene sgomberato secondo le normative post SOP.
