Processo di produzione della crema per le mani

Processo di produzione della crema per le mani 

1. Ingredienti che pesa

Secondo l'istruzione batch, prendere l'elenco dei materiali per ricevere i materiali grezzi e ausiliari dal dipartimento di gestione della proprietà. I materiali ricevuti devono avere un rapporto di ispezione e, allo stesso tempo, la qualità dell'aspetto delle materie prime deve essere attentamente controllata. Se ci sono vari, macchie nere, ecc., Non devono essere utilizzati in produzione. Una persona pesa e una persona riconsegna. È necessario prestare attenzione a garantire che gli ingredienti siano conformi alle normative. Compilare i record batch in tempo dopo la pesatura. Cancella il sito in base al SOP Post Clearance.

2. Preparazione in pasta

2.1 Preparazione della fase olio

Aggiungi isopropil palmitato, acido stearico, gliceryl monostaarato, alcool cetilico, olio minerale, etere di glucosio etere di polioxipropilene e propil parabeni nel serbatoio dell'olio del miscelatore di crema cosmetica in lotti, scaldarlo e iniziare a sciogliersi. Quando la temperatura sale a 70-75 ℃, continuare a mescolare per 5-10 minuti e rimanere riscaldati per un uso successivo.

2.2 Preparazione della fase acquosa

Aggiungi acqua deionizzata, glicole propilenico, glicerina e trietanolamina nella pentola d'acqua a sua volta secondo gli ingredienti batch, mescolare e scaldare a 90-95 ℃, continuare a mescolare per 20 minuti, quindi aggiungere allantoina e metilico parabeni e mescolare per dissolversi. Tieniti caldo se raffreddato a 70-80 ℃ per un uso successivo.

2.3 Operazione di emulsificazione

2.3.1. Pompare la fase dell'olio nel serbatoio emulsionante del vuoto, accendi la funzione di agitazione del emulsivi per vuoto di  Il miscelatore , pompano lentamente tutta la fase dell'acqua disciolta nella fase dell'olio, mantieni la temperatura nella pentola di emulsificazione a 70-75 ℃, continua a mescolare per 10 minuti, regolando il grado di vuoto della pentola emulsionante a -0,04 ~ -0,08 milioni, girare l'acqua condensata per raffreddare.

2.3.2 Aggiungere la soluzione di BIS preparato (idrossimetil) imidazolidinil urea (il solvente è circa il 3-5% di acqua deionizzata) e mescolare dopo che la temperatura scende a 50-55 ℃, quindi aggiungi sapore e mescola 15 minuti, la temperatura scende a 40-45 ℃ per smettere di raffreddamento, smettere di agitarsi, scaricare il materiale, pesare e riempire la scheda materiale.

2.3.3 L'invecchiamento e il riempimento sono generalmente conservati per 24 ore e quindi riempiti con una macchina di riempimento in pasta / crema. La qualità del prodotto deve essere valutata prima del riempimento e il riempimento può essere effettuato solo dopo che la qualità è stata qualificata.

2.3.4 campionamento e ispezione.

3 ripieno e sigillatura 

Ricevi un unguento qualificato dallo stoccaggio, ricevi il tubo di plastica in linea con il prodotto dal dipartimento di gestione della proprietà e prepara i registri di produzione e i documenti di produzione batch. Calcola la quantità di riempimento e debug la quantità di riempimento in base alla prescrizione artigianale. Confrontando la quantità di ciascuna bottiglia con la quantità etichettata, il limite dovrebbe essere entro ± 5,0%, non più di 2 dei 10 bastoncini superano il limite e nessuno dovrebbe superare il limite due volte e il contenuto effettivo medio dovrebbe essere maggiore o uguale al contenuto netto marcato. Dopo che il volume di messa in servizio è qualificato e approvato dal supervisore di qualità, il tubo / Il ripieno e la tenuta della tubo sono aperti ufficialmente per la produzione di riempimento. Durante il processo di riempimento, il volume di riempimento viene misurato e registrato ogni 30 minuti. Dovrebbe essere assicurato che la differenza nel volume di caricamento rientri nell'intervallo consentito. L'operatore dovrebbe verificare la qualità dell'aspetto del tubo di plastica in qualsiasi momento e il tubo di plastica non qualificato deve essere rilevato in tempo e la causa dovrebbe essere trovata e risolta prima della produzione. Alla fine della produzione, calcola l'equilibrio del materiale, compila i registri di produzione batch in tempo e cancella il sito secondo il SOP.

4 prodotti per l'imballaggio 

Secondo i requisiti della prescrizione del processo, la lunghezza della sezione organizza per ricevere le scatole di carta, i manuali, i certificati, i film POF e i cartoni coerenti con questo prodotto. Tutti i materiali di imballaggio devono avere un certificato di ispezione prima che possano essere utilizzati. I prodotti scadenti non devono essere utilizzati per la produzione. Dopo che la verifica è corretta, verrà rilasciato l'imballaggio dell'operatore. Il cartone è stampato con il numero batch, la data di produzione e la data di scadenza in base ai requisiti di processo e quindi codificato dopo la verifica corretta. La boxe, la tenuta in plastica e la boxe devono essere eseguite in conformità con le specifiche specificate nell'istruzione batch. Dopo essere stata controllata dall'ispettore di qualità, la scatola verrà sigillata e inviata al prodotto finito per lo stoccaggio temporaneo in laboratorio. Dopo che il laboratorio è stato completamente ispezionato e qualificato, il dipartimento di controllo di qualità emetterà il certificato di revisione e rilascio del prodotto finito e quindi passerà attraverso il magazzino. Alla fine della produzione, gli scarti e le code vengono elaborati o combinati nel tempo, viene calcolato l'equilibrio del materiale, i registri di produzione batch vengono riempiti in tempo e il sito viene cancellato in base alle normative Post SOP.