Processus de production de crème pour les mains

Processus de production de crème pour les mains 

1. Ingrédients pesant

Selon l'instruction par lots, prenez la liste des matériaux pour recevoir les documents bruts et auxiliaires du service de gestion des propriétés. Les matériaux reçus doivent avoir un rapport d'inspection et, en même temps, la qualité d'apparence des matières premières doit être soigneusement vérifiée. S'il y a des écarts et des taches noires, etc., elles ne doivent pas être utilisées dans la production. Une personne pèse et une personne recouvre. Il faut veiller à ce que les ingrédients soient conformes au règlement. Remplissez les enregistrements de lots à temps après peser. Effacez le site en fonction du SOP de dédouanement.

2. Préparation de la pâte

2.1 Préparation de la phase huileuse

Ajouter le palmitate d'isopropyle, l'acide stéarique, le monoséarate de glycéryle, l'alcool cétyl, l'huile minérale, l'éther de glucose en polyoxypropylène et le propyl paraben dans le réservoir d'huile du mélangeur de crème cosmétique en lots, le chauffer et commencer à remuer. Lorsque la température monte à 70-75 ℃, continuez à remuer pendant 5 à 10 minutes et à rester au chaud pour une utilisation ultérieure.

2.2 Préparation de phase aqueuse

Ajouter l'eau déionisée, le propylène glycol, la glycérine et la triéthanolamine au pot à eau à leur tour en fonction des ingrédients du lot, remuer et chauffer à 90-95 ℃, continuer à remuer pendant 20 minutes, puis ajouter l'allantooin et le méthyle paraben et remuer pour se dissoudre. Gardez au chaud lorsque vous êtes refroidi à 70-80 ℃ pour une utilisation ultérieure.

2.3 opération d'émulsification

2.3.1. Pomper la phase huileuse dans le réservoir d'émulsifiant à vide, allumez la fonction d'agitation du sous vide émulsifiant  Le mélangeur , pompe lentement toute la phase d'eau dissoute dans la phase huileuse, maintenez la température dans le pot d'émulsification à 70-75 ℃, continuez à remuer pendant 10 minutes, tout en ajustant le degré de vide du pot émulsifiant à -0,04 ~ -0,08 MPA, allumez l'eau condensée pour refroidir.

2.3.2 Ajouter la solution de BIS (hydroxyméthyl) d'imidazolidinyle préparée (le solvant est d'environ 3 à 5% d'eau déionisée) et remuer après la chute de la température à 50-55 ℃, puis ajouter de la saveur et remuer 15 minutes, la température tombe à 40-45 ℃ pour arrêter le refroidissement, arrêter de remuer, décharger le matériau, peser et remplir la carte de matériau.

2.3.3 Le vieillissement et le remplissage sont généralement stockés pendant 24 heures, puis remplis d'une machine à remplissage de pâte / crème. La qualité du produit doit être évaluée avant le remplissage, et le remplissage ne peut être effectué qu'après que la qualité est qualifiée.

2.3.4 Échantillonnage et inspection.

3 remplissage et scellement 

Recevez une pommade qualifiée de la salle de stockage, recevez le tube en plastique conformément au produit du service de gestion des propriétés et préparez les enregistrements de production par lots et les documents de production. Calculez la quantité de remplissage et déboguez la quantité de remplissage en fonction de la prescription d'artisanat. En comparant la quantité de chaque bouteille avec la quantité étiquetée, la limite doit être à ± 5,0%, pas plus de 2 des 10 bâtons dépassent la limite, et personne ne devrait dépasser la limite deux fois, et le contenu réel moyen doit être supérieur ou égal à son contenu net marqué. Une fois le volume de mise en service qualifié et approuvé par le superviseur de la qualité, le tuyau / Le remplissage de tube et la machine d'étanchéité sont officiellement ouverts pour le remplissage de la production. Pendant le processus de remplissage, le volume de remplissage est mesuré et enregistré toutes les 30 minutes. Il convient de s'assurer que la différence de volume de chargement se situe dans la plage admissible. L'opérateur doit vérifier la qualité d'apparence du tuyau en plastique à tout moment, et le tuyau en plastique non qualifié doit être détecté dans le temps, et la cause doit être trouvée et résolue avant la production. À la fin de la production, calculez le solde des matériaux, remplissez les enregistrements de production par lots dans le temps et effacez le site en fonction du SOP.

4 produits d'emballage 

Selon les exigences de la prescription de processus, la longueur de section organise pour recevoir les boîtes papier, les manuels, les certificats, les films POF et les cartons conformes à ce produit. Tous les documents d'emballage doivent avoir un certificat d'inspection avant de pouvoir être utilisés. Les produits de qualité inférieure ne doivent pas être utilisés pour la production. Une fois la vérification correcte, l'emballage de l'opérateur sera émis. Le carton est imprimé avec le numéro de lot, la date de production et la date d'expiration en fonction des exigences du processus, puis codé après la vérification correcte. La boxe, la scellage en plastique et la boxe doivent être effectués conformément aux spécifications spécifiées dans l'instruction par lots. Après avoir été coché par l'inspecteur de qualité, la boîte sera scellée et envoyée au produit fini pour un stockage temporaire en laboratoire. Une fois le laboratoire entièrement inspecté et qualifié, le service de contrôle de la qualité émettra le certificat de révision et de publication des produits finis, puis passera par l'entrepôt. À la fin de la production, les restes et les queues sont traités ou combinés dans le temps, le solde du matériau est calculé, les enregistrements de production par lots sont remplis dans le temps et le site est effacé selon les réglementations post-SOP.