化粧クリームはスキンケア効果のある乳化製品です。
外観状態により、クリーム（ソフトな質感）とクリーム（ハードな質感）があり、
油分に応じてバニシングクリーム、ニュートラルクリーム（保湿）、バルサムなどがあります。乳化剤の種類により、水中油型（O/W）と複合乳化型（W/O/WまたはO/W/O）があります。
クリーム化粧品は開発から製品に至るまで5大システムから構成されており、その中でも乳化システムは製品の安定性や使用効果を左右する非常に重要な部分です。
クリーム化粧品の製造工程と製造工程：
実際の製造工程では、同じ処方であっても、温度、乳化時間、供給方法、操作時の撹拌条件の違いにより、製造される製品の安定性などの物性も異なります。したがって、さまざまな配合やさまざまな要件に応じて、適切な調製方法を選択して高品質の製品を得ることができます。
製造プロセス:
1. 油相
オイルワックスエステル乳化剤とその他の油溶性成分をオイルポットに加え、加熱し、絶えずかき混ぜながらエステルを70〜75℃に加熱して完全に溶かすか、均一に溶解して使用します。 （注意：原材料の酸化劣化を防ぐため、過度の加熱や長時間の加熱は避けてください。）
2. 水相
まずウォーターポットに脱イオン水を加え、水溶性成分と水溶性乳化剤を加え、撹拌しながら90〜100℃で加熱し、20分間滅菌を維持し、その後使用するために70〜80℃で冷却します。
水溶性ポリマーを含む場合は、別途調製し、水に溶解し、凝集を防ぐために室温で十分に撹拌して膨潤させ、必要に応じて均質化し、乳化前に水相を添加し、粘度を避けるために長時間の加熱を避ける必要があります。加熱および乳化中に揮発する水を補うために、3%〜5%多くの水を添加することができます。
3. 乳化と冷却
上記の二相材料を一定の順序で乳化ポットに加え、一定の温度で一定時間撹拌し、乳化させます。
乳化工程においては、油相と水相の添加方法、添加速度、撹拌条件、乳化温度や時間、乳化剤の構造や種類などが乳化粒子の形状や分布に大きく影響します。
均質化の速度と時間は乳化システムによって異なります。水溶性ポリマーを含む系の場合、過剰なせん断、ポリマーの構造の破壊、不可逆的な変化の発生、および系のレオロジー特性の変化を避けるために、均質化の速度と時間を厳密に制御する必要があります。
ビタミンや熱に弱い添加物が配合されている場合は、活性を確保するために乳化後、低温で添加する必要がありますが、溶解度には注意が必要です。乳化後は、乳化系を室温近くまで冷却する必要があります。吐出温度は乳化系の軟化温度に依存します。通常、それ自体の重力によって乳化ポットから流出できるはずです。ポンプで送り出したり、加圧空気で押し出したりすることもできます。
4. 熟成と充填
一般的には1日から数日間保管・熟成させてから、化粧品クリーム充填機で充填します。充填前に製品の香りや外観を確認する必要があります。
品質指標が再度チェックされ、品質が認定された場合にのみ充填を実行できます。
