コスメティッククリームは、スキンケア効果を備えた乳化製品です。
外観状態によれば、クリーム（柔らかいテクスチャー）とクリーム（ハードテクスチャー）があります。
オイルの含有量によると、消失クリームとニュートラルクリーム（保湿剤）とバルサムがあります。乳化剤の種類によると、水中のオイル（O/W）タイプと複合乳化タイプ（w/o/wまたはo/w/o）があります。
クリーム化粧品には、開発から完成品までの5つの主要なシステムが含まれます。この製品は、乳化システムが非常に重要な部分であり、製品の安定性と使用効果に影響します。
クリーム化粧品の生産プロセスと生産プロセス：
実際の生産プロセスでは、同じ式が使用されていますが、準備された製品の安定性とその他の物理的特性も、温度、乳化時間、給餌方法、および動作中の攪拌条件の違いにより異なります。したがって、さまざまな式とさまざまな要件に従って、高品質の製品を取得するために適切な準備方法を選択できます。
生産プロセス：
1。オイル相
オイルワックスエステル乳化剤とその他のオイルソルーブル成分をオイルポットに加え、加熱をオンにし、1回の攪拌下で70〜75°Cでエステルを加熱して、使用するために均等に均等に溶解します。 （注：原材料の酸化的劣化を防ぐために、過度の加熱と長期暖房を避けてください）
2。水相
最初に脱イオン水を鍋に加え、水溶性成分と水溶性乳化剤を加え、攪拌しながら90〜100°Cで加熱し、20分間滅菌を維持し、後で使用するために70〜80°Cで冷却します。
水溶性ポリマーが含まれている場合は、個別に調製し、水に溶解し、室温で完全に攪拌して腫瘍を防ぐために膨張し、必要に応じて均質化し、乳化する前に水相を追加し、粘度の多様性を避けるために長時間加熱を避けます。加熱および乳化中に揮発した水を補充するために、3％-5％より多くの水を加えることができます。
3。乳化と冷却
上記の2相材料は、特定の順序で乳化ポットに追加され、特定の温度で特定の時間攪拌および乳化します。
乳化プロセス中、油相の添加方法と水相、添加速度、攪拌条件、乳化温度と時間、乳化剤の構造とタイプは、乳化粒子の形状と分布に大きな影響を与えます。
均質化の速度と時間は、異なる乳化システムによって異なります。水溶性ポリマーを含むシステムの場合、過度のせん断を避け、ポリマーの構造を破壊し、不可逆的な変化を引き起こし、システムのレオロジー特性を変化させるために、均質化速度と時間を厳密に制御する必要があります。
フォーミュラにビタミンまたは熱感受性添加剤が含まれている場合、それらは乳化後に低い温度で追加してその活性を確保する必要がありますが、その溶解度に注意を払う必要があります。乳化後、乳化システムは室温近くまで冷却する必要があります。排出温度は、乳化システムの軟化温度に依存します。一般に、それ自体の重力により乳化ポットから流れることができるはずです。また、加圧された空気によって汲み上げたり押し出されたりすることもできます。
4。老化と詰め物
一般的に、それは化粧品クリーム充填マシンで埋める前に、1日または数日間保管および熟成します。充填する前に、製品の香りと外観を確認する必要があります。
品質インデックスが再度チェックされ、充填物は品質が資格がある後にのみ実行できます。
