Come produrre una crema cosmetica？

La crema cosmetica è un prodotto emulsionato con effetto curativo sulla pelle. 

A seconda dello stato esteriore si distingue la crema (consistenza morbida) e la crema (consistenza dura); 

A seconda del contenuto di olio, c'è crema evanescente, crema neutra (idratante) e balsamo; A seconda del tipo di emulsionante, esistono il tipo olio in acqua (O/W) e il tipo di emulsionamento composto (W/O/W o O/W/O).

I cosmetici in crema coinvolgono 5 sistemi principali dallo sviluppo ai prodotti finiti, di cui il sistema di emulsione è una parte molto critica, che influenzerà la stabilità e l'effetto d'uso del prodotto.

Il processo di produzione e il processo di produzione dei cosmetici in crema:

Nel processo di produzione effettivo, sebbene venga utilizzata la stessa formula, anche la stabilità e altre proprietà fisiche del prodotto preparato sono diverse a causa delle differenze di temperatura, tempo di emulsione, metodi di alimentazione e condizioni di agitazione durante il funzionamento. Pertanto, in base alle diverse formule e alle diverse esigenze, è possibile selezionare il metodo di preparazione appropriato per ottenere prodotti di alta qualità.

Processo di produzione:

1. Fase oleosa

Aggiungere l'emulsionante estere di cera d'olio e altri ingredienti solubili in olio nella pentola dell'olio, accendere il riscaldamento e scaldare l'estere a 70-75°C sotto costante agitazione per scioglierlo completamente o dissolverlo uniformemente per l'uso. (Nota: evitare il riscaldamento eccessivo e il riscaldamento a lungo termine per prevenire il deterioramento ossidativo delle materie prime)

2. Fase acquosa

Aggiungere prima l'acqua deionizzata al contenitore dell'acqua, aggiungere i componenti idrosolubili e gli emulsionanti idrosolubili, riscaldare a 90-100°C agitando, mantenere la sterilizzazione per 20 minuti, quindi raffreddare a 70-80°C per un uso successivo. 

Se contiene polimero idrosolubile, deve essere preparato separatamente, sciolto in acqua, completamente agitato a temperatura ambiente per gonfiarsi ed evitare l'agglomerazione, se necessario, omogeneizzare, aggiungere fase acquosa prima dell'emulsione, evitare un riscaldamento prolungato per evitare la viscosità. È possibile aggiungere il 3%-5% in più di acqua per integrare l'acqua volatilizzata durante il riscaldamento e l'emulsificazione.

3. Emulsificazione e raffreddamento

I suddetti materiali bifasici vengono aggiunti al recipiente emulsionante in un certo ordine, e agitati ed emulsionati per un certo tempo ad una certa temperatura.

Durante il processo di emulsione, il metodo di aggiunta della fase oleosa e della fase acquosa, la velocità di aggiunta, le condizioni di agitazione, la temperatura e il tempo di emulsionamento, la struttura e il tipo dell'emulsionante hanno una grande influenza sulla forma e sulla distribuzione delle particelle emulsionate.

La velocità e il tempo di omogeneizzazione variano a seconda dei diversi sistemi di emulsionamento. Per i sistemi contenenti polimeri idrosolubili, la velocità e il tempo di omogeneizzazione devono essere rigorosamente controllati per evitare un taglio eccessivo, che distrugge la struttura del polimero, causando cambiamenti irreversibili e modificando le proprietà reologiche del sistema.

Se la formula contiene vitamine o additivi sensibili al calore, è necessario aggiungerli a una temperatura più bassa dopo l'emulsione per garantirne l'attività, ma è necessario prestare attenzione alla sua solubilità. Dopo l'emulsificazione, il sistema di emulsionamento deve essere raffreddato fino a raggiungere la temperatura ambiente. La temperatura di scarico dipende dalla temperatura di rammollimento del sistema di emulsionamento. In generale dovrebbe poter fuoriuscire dal recipiente di emulsionamento in virtù della propria gravità. Può anche essere pompato o espulso mediante aria pressurizzata.

4. Stagionatura e riempimento

Generalmente viene conservato e stagionato per uno o più giorni prima del riempimento con una riempitrice per creme cosmetiche. Prima del riempimento è necessario verificare la fragranza e l'aspetto del prodotto.

L'indice di qualità viene nuovamente controllato e il riempimento può essere effettuato solo dopo che la qualità è stata qualificata.