Wie stellt man eine kosmetische Creme her?

Kosmetische Creme ist ein emulgiertes Produkt mit hautpflegender Wirkung. 

Je nach Aussehen gibt es Creme (weiche Textur) und Creme (harte Textur); 

Je nach Ölgehalt gibt es Vanishing Cream und Neutral Cream (Feuchtigkeitscreme) sowie Balsam; Je nach Emulgatortyp gibt es Öl-in-Wasser-Typen (O/W) und Verbundemulgatortypen (W/O/W oder O/W/O).

Cremekosmetik umfasst fünf Hauptsysteme von der Entwicklung bis zum fertigen Produkt, von denen das Emulgierungssystem ein sehr wichtiger Teil ist, der sich auf die Stabilität und den Gebrauchseffekt des Produkts auswirkt.

Der Herstellungsprozess und Herstellungsprozess von Cremekosmetik:

Obwohl im tatsächlichen Produktionsprozess dieselbe Formel verwendet wird, unterscheiden sich auch die Stabilität und andere physikalische Eigenschaften des hergestellten Produkts aufgrund von Unterschieden in der Temperatur, der Emulgierungszeit, den Zuführmethoden und den Rührbedingungen während des Betriebs. Daher kann entsprechend unterschiedlicher Formeln und unterschiedlicher Anforderungen die geeignete Zubereitungsmethode ausgewählt werden, um qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten.

Produktionsprozess:

1. Ölphase

Geben Sie den Öl-Wachs-Ester-Emulgator und andere öllösliche Zutaten in den Öltopf, schalten Sie die Heizung ein und erhitzen Sie den Ester unter ständigem Rühren auf 70–75 °C, um ihn vollständig zu schmelzen oder für die Verwendung gleichmäßig aufzulösen. (Hinweis: Vermeiden Sie übermäßiges Erhitzen und langfristiges Erhitzen, um eine oxidative Verschlechterung der Rohstoffe zu verhindern.)

2. Wasserphase

Geben Sie zunächst entionisiertes Wasser in den Wassertopf, fügen Sie wasserlösliche Komponenten und wasserlösliche Emulgatoren hinzu, erhitzen Sie es unter Rühren auf 90–100 °C, halten Sie die Sterilisation 20 Minuten lang aufrecht und kühlen Sie es dann zur späteren Verwendung auf 70–80 °C ab. 

Wenn es wasserlösliches Polymer enthält, sollte es separat zubereitet, in Wasser gelöst und bei Raumtemperatur vollständig gerührt werden, um zu quellen und eine Agglomeration zu verhindern. Falls erforderlich, homogenisieren, Wasserphase vor der Emulgierung hinzufügen und längeres Erhitzen vermeiden, um Viskositätsvielfalt zu vermeiden. Zur Ergänzung des beim Erhitzen und Emulgieren verflüchtigten Wassers können 3–5 % mehr Wasser zugesetzt werden.

3. Emulgieren und Abkühlen

Die oben genannten zweiphasigen Materialien werden in einer bestimmten Reihenfolge in den Emulgiertopf gegeben und für eine bestimmte Zeit bei einer bestimmten Temperatur gerührt und emulgiert.

Während des Emulgierungsprozesses haben die Zugabemethode der Ölphase und der Wasserphase, die Zugabegeschwindigkeit, die Rührbedingungen, die Emulgierungstemperatur und -zeit sowie die Struktur und Art des Emulgators einen großen Einfluss auf die Form und Verteilung der emulgierten Partikel.

Die Homogenisierungsgeschwindigkeit und -zeit variieren je nach Emulgiersystem. Bei Systemen, die wasserlösliche Polymere enthalten, sollten Homogenisierungsgeschwindigkeit und -zeit streng kontrolliert werden, um übermäßige Scherung zu vermeiden, die die Struktur des Polymers zerstört, irreversible Veränderungen verursacht und die rheologischen Eigenschaften des Systems verändert.

Wenn die Formel Vitamine oder hitzeempfindliche Zusatzstoffe enthält, sollten diese nach dem Emulgieren bei niedrigerer Temperatur zugegeben werden, um ihre Aktivität sicherzustellen, wobei jedoch auf ihre Löslichkeit geachtet werden sollte. Nach der Emulgierung sollte das Emulgierungssystem auf nahezu Raumtemperatur abgekühlt werden. Die Austrittstemperatur hängt von der Erweichungstemperatur des Emulgiersystems ab. Im Allgemeinen sollte es aufgrund seiner eigenen Schwerkraft aus dem Emulgiergefäß fließen können. Es kann auch abgepumpt oder mit Druckluft herausgedrückt werden.

4. Reifung und Abfüllung

Im Allgemeinen wird es einen oder mehrere Tage lang gelagert und gereift, bevor es mit einer Abfüllmaschine für kosmetische Cremes abgefüllt wird. Vor dem Abfüllen ist es notwendig, den Duft und das Aussehen des Produkts zu prüfen.

Der Qualitätsindex wird erneut überprüft und die Befüllung kann erst nach Qualifizierung der Qualität erfolgen.