Wie man Kosmetikcreme herstellt？

Kosmetikcreme ist emulgiertes Produkt mit Hautpflegeeffekt. 

Nach dem Aussehenszustand gibt es Creme (weiche Textur) und Creme (harte Textur); 

Nach dem Ölgehalt gibt es Fluchtcreme und neutrale Creme (Feuchtigkeitscreme) und Balsam; Gemäß dem Emulgatortyp gibt es Öl-in-Wasser-Typ (O/W) -Typ und zusammengesetzte Emulgationstyp (w/o/w oder o/w/o).

Cream Cosmetics umfasst 5 Hauptsysteme von der Entwicklung bis zu fertigen Produkten, von denen das Emulgationssystem ein sehr kritischer Teil ist, was die Stabilität und den Nutzungseffekt des Produkts beeinflusst.

Der Produktionsprozess und der Produktionsprozess von Cream Cosmetics:

Im tatsächlichen Produktionsprozess unterscheiden sich die Stabilität und andere physikalische Eigenschaften des vorbereiteten Produkts, obwohl dieselbe Formel verwendet wird, auch aufgrund von Temperaturunterschieden, Emulgationszeit, Fütterungsmethoden und Rührbedingungen während des Betriebs. Daher kann nach verschiedenen Formeln und unterschiedlichen Anforderungen die entsprechende Vorbereitungsmethode ausgewählt werden, um hochwertige Produkte zu erhalten.

Produktionsprozess:

1. Ölphase

Fügen Sie den Ölwachs-Esteremulgator und andere öllösliche Zutaten in den Öltopf hinzu, schalten Sie die Erwärmung ein und erhitzen Sie den Ester bei 70-75 ° C unter konstantem Rühren, um sie vollständig zu schmelzen oder aufzulösen. (Hinweis: Vermeiden Sie übermäßige Erwärmung und langfristige Erwärmung, um die oxidative Verschlechterung von Rohstoffen zu verhindern)

2. Wasserphase

Fügen Sie zuerst entionisiertes Wasser in den Wassertopf, fügen Sie wasserlösliche Komponenten und wasserlösliche Emulgatoren hinzu, erhitzen Sie es mit 90 bis 100 ° C mit Rühren, erhalten Sie 20 Minuten lang die Sterilisation und kühlen Sie dann für die spätere Verwendung bei 70-80 ° C ab. 

Wenn es wasserlösliches Polymer enthält, sollte es getrennt zubereitet, in Wasser gelöst, bei Raumtemperatur vollständig gerührt werden, um zu schwellen, um eine Agglomeration zu verhindern. 3% -5% mehr Wasser können zugesetzt werden, um das während des Erhitzens und Emulgierens verfluchte Wasser zu ergänzen.

3. Emulgierung und Kühlung

Die oben genannten zweiphasigen Materialien werden in einer bestimmten Reihenfolge in den Emulgierungstopf gegeben und für eine bestimmte Zeit bei einer bestimmten Temperatur gerührt und emulgiert.

Während des Emulgierungsprozesses haben die Additionsmethode der Ölphase und der Wasserphase, der Zugabedrehzahl, der Rührbedingungen, der Emulgierungstemperatur und der Zeit, der Struktur und des Typs des Emulgators einen großen Einfluss auf die Form und Verteilung der emulgierten Partikel.

Die Homogenisierungsgeschwindigkeit und -zeit variieren mit verschiedenen Emulgationssystemen. Für Systeme, die wasserlösliche Polymere enthalten, sollten die Homogenisierungsgeschwindigkeit und -zeit streng kontrolliert werden, um übermäßiges Scheren zu vermeiden, die Struktur des Polymers zu zerstören, irreversible Veränderungen zu verursachen und die rheologischen Eigenschaften des Systems zu ändern.

Wenn die Formel Vitamine oder wärmeempfindliche Zusatzstoffe enthält, sollten sie nach Emulgierung bei einer niedrigeren Temperatur hinzugefügt werden, um ihre Aktivität zu gewährleisten, aber der Löslichkeit sollte die Aufmerksamkeit geschenkt werden. Nach der Emulgierung sollte das Emulgationssystem auf nahezu Raumtemperatur abgekühlt werden. Die Entlademperatur hängt von der Erweidungstemperatur des Emulgationssystems ab. Im Allgemeinen sollte es in der Lage sein, aufgrund seiner eigenen Schwerkraft aus dem Emulgations -Topf zu fließen. Es kann auch durch Druckluft ausgepumpt oder ausgedrückt werden.

4. Altern und Füllung

Im Allgemeinen wird es für einen Tag oder einige Tage vor dem Füllen mit einer kosmetischen Creme -Füllmaschine gelagert und gealtert. Vor dem Füllen ist es erforderlich, den Produktduft und das Erscheinungsbild zu überprüfen.

Der Qualitätsindex wird erneut überprüft, und die Füllung kann erst ausgeführt werden, nachdem die Qualität qualifiziert ist.