Productieproces en machines van pindakaas - allemaal hier

1. Waarom is pindakaas zo populair?

Pindakaas is diep geliefd bij consumenten vanwege zijn unieke smaak, rijk aroma en rijke voedingswaarde. Het is niet alleen rijk aan eiwitten, gezonde vetten en meerdere vitamines, maar voegt ook gemak en diversiteit toe aan het dagelijkse voeding. Of het nu wordt gebruikt als een verspreiding voor sandwiches, een kruiderij om te koken of direct gegeten, pindakaas kan heerlijk en tevredenheid bieden, waardoor het een van de onmisbare voedingsmiddelen in de familie- en cateringindustrie is. Bovendien maken de veelzijdigheid en gemakkelijke opslag van pindakaas het ook een ideale keuze voor een druk moderne leven.

2. De belangrijkste ingrediënten van pindakaas

Pindapoeder: als het belangrijkste ingrediënt van pindakaas biedt het het grootste deel van de smaak en smaak.

Groenteolie: zoals pindaolie, sojaolie, enz., Gebruikt om de textuur en consistentie van pindakaas aan te passen.

Zout: voeg smaak toe en verbetert de algehele smaak van pindakaas.

Suiker: sommige pinda -butters voegen suiker toe om de zoutheid in evenwicht te brengen en de zoetheid te vergroten.

Emulgator: zoals Xanthan -gom of carrageen, die helpt bij het handhaven van de uniforme textuur van pindakaas en olie- en waterscheiding voorkomen.

Antioxidanten: zoals vitamine E, gebruikt om de houdbaarheid van pindakaas te verlengen en frisheid te behouden.

3. Pindakaasproductieproces

1. Bereiding van grondstof

Pindapoeder: kies van hoogwaardig pindapoeder, wat de basis vormt voor het maken van pindakaas.

Accessoires: Bereid de juiste hoeveelheden plantaardige olie, zout, suiker en andere kruiden volgens de gewenste smaak van pindakaas.

2. Voorbehandeling

Bakken: goed bakken van pindapoeder kan het aroma van pinda's verder verbeteren. Gewoonlijk wordt pindapoeder gebakken bij 100 ° C en het duurt ongeveer 20 minuten om het aroma van pinda's te stimuleren met behoud van de kwaliteit en voedingswaarde van pindapoeder. Natuurlijk hangt het af van uw productproces, maar er moet worden opgemerkt dat het bakproces goed moet worden waargenomen om overvakken te voorkomen, omdat over-bakken ertoe kan leiden dat pindapoeder verbrandt, waardoor de smaak en de smaak beïnvloeden.

Koeling: het gebakken pindapoeder moet worden gekoeld tot kamertemperatuur voor daaropvolgende mengen.

3. Mengsel

Voorlopige mengen: voorlopige mengen van pindapoeder en hulpmaterialen (zoals suiker en zout) op lage snelheid om een ​​uniforme verdeling te garanderen.

Vet toevoeging: voeg geleidelijk plantaardige olie toe tijdens het roeren om scheiding van vet en poeder te voorkomen.

Snelle roeren: verhoog geleidelijk de roersnelheid om het pindapoeder en het vet volledig te mengen om een ​​uniforme pasta te vormen.

4. Homogenisatie

Verfijning: gebruik high-speed roeren met de hoge afschuwelijke homogenisator van Immetes aan de onderkant van de roestvrijstalen mengtank om het pindakaasmengsel verder te verfijnen om de gewenste smaak en textuur te bereiken.

Temperatuurregeling: regelt tijdens het homogenisatieproces de temperatuur van het mengsel om overmatige temperatuur te voorkomen die vetscheiding veroorzaakt.

5. Kruiden

Smaakaanpassing: voeg extra smaakstoffen toe zoals vanille -extract, honing of andere natuurlijke smaken indien nodig om de smaak van de pindakaas te verbeteren.

6. Eindmixen

Uniforme mengen: zorg ervoor dat alle ingrediënten grondig worden gemengd en gelijkmatig zonder scheiding of klontjes.

Kwaliteitsinspectie: controleer de textuur en smaak van de pindakaas regelmatig tijdens het mengproces om ervoor te zorgen dat het aan de normen voldoet.

7. Verpakking

Vullen: vul de gemengde pindakaas in roestvrijstalen afgesloten opslagtanks.

Afdichting: zorg ervoor dat de container goed is afgesloten om de frisheid en smaak van de pindakaas te behouden.

8. Kwaliteitscontrole

Microbiologische testen: voer microbiologische testen uit op eindproducten om voedselveiligheid te waarborgen.

Zintuiglijke evaluatie: sensorische evaluatie uitvoeren, inclusief kleur, aroma, smaak en smaak, om de productkwaliteit te waarborgen.

4. Wat zijn de belangrijkste productiemachines voor pindakaas?

In het proces van het produceren van pindakaas, roestvrijstalen pindakaasmengtanks, mobiele roestvrijstalen afgesloten opslagtanks en pindakaasvulmachines zijn drie hoofdapparatuur, die elk verschillende maar cruciale functies en toepassingen hebben.

Ⅰ. Roestvrijstalen pindakaasmengtank

Roestvrij stalen pindakaasmengtanks worden voornamelijk gebruikt in het meng- en mengproces van pindakaas:

1. Uniforme mengen: roestvrijstalen mengtanks kunnen ervoor zorgen dat pindapoeder en andere hulpmaterialen (zoals suiker, zout, olie, enz.) Gelijkmatig worden gemengd om de ideale smaak en smaak te bereiken.

2. Verwarming en koeling: de roestvrijstalen mengtanks van Imow zijn uitgerust met verwarmings- en koelfuncties, die essentieel zijn voor het regelen van de temperatuur van pindakaas tijdens het productieproces om de smaak en textuur van pindakaas te waarborgen.

3. Hygiëne en veiligheid: roestvrij staal is gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden, vermindert de groei van bacteriën en micro -organismen en voldoet aan de hygiënestandaarden voor voedselverwerking.

4. Aangepast ontwerp: Imow kan verschillende volumes, vormen en mixertypen aanpassen volgens uw specifieke productiebehoeften om zich aan te passen aan verschillende productieprocessen.

Ⅱ. Mobiele roestvrijstalen verzegelde opslagtanks

1. Hygiëne en veiligheid: de mobiele roestvrijstalen verzegelde opslagtanks van Imow zijn gemaakt van roestvrij staal van hoge kwaliteit. Tegelijkertijd is de binnenkant van de tank op hoge frequentie gepolijst om het binnenoppervlak van de tank glad te maken, waardoor de hygiëne van voedsel tijdens opslag wordt gewaarborgd.

2. Handige beweging en werking: het ontwerp van de roestvrijstalen opslagtank van Imow houdt rekening met het gemak van uw opslagtanks die tussen verschillende workshops moeten worden overgedragen. Daarom rusten we uw roestvrijstalen verzegelde opslagtanks uit met wielen en push-pull-handgrepen voor handige werkplaatsoverdracht. Met deze mobiliteit kan de opslagtank tijdens het productieproces flexibel worden verplaatst van de ene workshop naar de andere, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd.

3. Afdichtingprestaties: de roestvrijstalen verzegelde opslagtanks van Imow hebben een goede afdichtingsprestaties om lekkage te voorkomen, zodat de kwaliteit van pindakaas niet zal worden beïnvloed door externe besmetting tijdens opslag.

4. Aangepaste service: de roestvrijstalen staalloze opslagtanks van Immay kunnen worden aangepast met verschillende volumes, vormen en functies op basis van uw specifieke behoeften om aan uw specifieke procesvereisten te voldoen. Met deze aangepaste service kunnen roestvrijstalen verzegelde opslagtanks zich beter aanpassen aan de productie van verschillende schalen en behoeften.

Ⅲ. Automatische pindakaasfles vulmachine

De automatische pindakaasflesvuller is verantwoordelijk voor het vullen van de gemengde pindakaas in de verpakkingscontainer:

1. Nauwkeurige vulling: de automatische pindakaaspot of flesvulmachine van Immay neemt geavanceerde kwantitatieve vultechnologie aan om ervoor te zorgen dat de vulbedrag van elke fles pindakaas nauwkeurig is en voldoet aan de marktstandaarden.

2. Hoog efficiënte productie: onze vulapparatuur ondersteunt continue werking, die kan voldoen aan de behoeften van de massaproductie en de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.

3. Eenvoudig werking: het ontwerp van de gehumaniseerde werking interface maakt het gebruik en onderhoud van de apparatuur eenvoudig en verlaagt de kosten van werknemerstraining.

4. Pas aan aan verschillende specificaties: de pindakaasvulmachine van Imow kan het vulvolume en de snelheid aanpassen om te voldoen aan de vereisten van verschillende flessoorten en specificaties.

5. Integrated Production Line: Immay's pindakaasvulmachine kan worden gekoppeld aan andere apparatuur zoals afdekmachines en etiketteringsmachines om geautomatiseerde productie te bereiken, de arbeidskosten te verlagen en de productie -efficiëntie te verbeteren.

5. Waarom kiezen voor im m ay?

Het kiezen van Imway geeft u niet alleen eersteklas industriële sausproductieapparatuur, maar ook een partner die op maat gemaakte diensten en oplossingen kan bieden. We zijn toegewijd om uw bedrijf te helpen flexibel te reageren op marktwijzigingen en aan specifieke productiebehoeften te voldoen. Imow zal hand in hand met u werken om een ​​toekomst van groei en welvaart te omarmen.

Als u meer ideeën heeft, neem dan contact met ons op door op de onderstaande contactgegevens te klikken. Als fabrikant van een professionele sausproductieapparatuur geven we u graag meer hulp en aanbevelingen.