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바베큐 소스의 산업 생산 공정

저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2025-03-26 원산지 : 대지

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인기있는 조미료 인 바베큐 소스는 바베큐 과정에서 중요한 역할을합니다. 그것은 성분에 풍부한 맛을 더할 수있을뿐만 아니라 바베큐의 맛과 색을 향상시켜 소비자의 맛을 만족시킵니다. 바베큐 소스의 품질과 맛에 대한 사람들의 요구 사항이 계속 증가함에 따라 생산 공정과 사용 된 산업 생산 장비를 이해하는 것은 식품 생산 회사 및 관련 실무자에게 매우 중요합니다.


1. 바베큐 소스의 생산 과정

1.1 바베큐 소스의 산업 생산을위한 원료 준비

바베큐 소스의 산업 생산은 원료를 신중하게 준비하는 것으로 시작됩니다. 이 링크는 후속 프로세스의 기초가되며 제품의 맛, 향미 및 품질 안정성과 직접 관련이 있습니다.

(에이). 원자재의 유형 및 선택

(i) 토마토 소스

토마토 소스는 바베큐 소스의 주요 원료 중 하나이며, 제품에 풍부한 기본 맛과 밝은 붉은 색을 제공합니다. 토마토 소스를 선택할 때는 밝은 색상, 부드러운 맛 및 고체가 높은 품종에 우선 순위를 부여하십시오. 산업 생산에서 농축 토마토 소스는 종종 사용되며 농도는 일반적으로 24%에서 30% 사이입니다. 이러한 토마토 소스는 후속 혼합 공정에서 다른 원료와 더 잘 혼합 될 수 있으며 저장 중에 더 안정적입니다.

(ii) 칠리 분말

바베큐 소스의 생산에서 고품질 칠리 파우더가 매운 소스로 사용됩니다. 칠리 파우더는 건조 된 칠리 페퍼를 잘게 뚫어 만들어지며 밝은 색, 높은 매운, 강한 향기가 있습니다. 제품 포지셔닝 및 목표 시장 수요에 따르면, Sichuan의 Erjingtiao Chili Powder 및 India의 Dry Chili Powder와 같은 다양한 기원 및 품종의 칠리 분말을 선택하여 차별화 된 맛으로 바베큐 소스를 준비 할 수 있습니다.

(iii) 향신료

양파, 마늘 등을 포함 하여이 향신료는 바베큐 소스에 풍부한 맛 층을 추가 할 수 있습니다. 원료 준비 단계에서 신선하고 질병이없는 양파, 마늘 및 생강을 선택하십시오. 양파는 건조한 피부, 밝은 색 및 강한 냄새로 가장 좋습니다. 마늘은 크고 단단한 정향과 곰팡이가없는 상태에서 선택됩니다.

(iv) 조미료

소금은 필수입니다. 바다 소금은 낮은 불순물과 순수한 맛으로 인해 널리 사용됩니다. 백설탕 및 결정 설탕과 같은 설탕은 산도의 균형을 유지하고 단맛을 향상시키는 데 사용됩니다. 식초의 경우 발효 식초가 사용되며 강한 향이 있습니다. 쌀 식초는 중간 정도의 산도를 가지고 있으며 식초는 부드러운 맛을 가지고 있습니다.

(v) 오일과 지방

대두유와 유채 오일은 일반적으로 식물성 기름으로 사용됩니다. 그들은 불포화 지방산이 풍부하고 상쾌한 맛을 가지고 있습니다. 땅콩 오일에는 독특한 아로마가 있으며 고급 바베큐 소스를 만드는 데 적합합니다.


(비). 원료 전처리

(i) 토마토 소스 전처리

산업 생산에 사용되는 토마토 소스는 일반적으로 통조림 또는 포장 된 농축 물입니다. 사용하기 전에 가능한 불순물과 덩어리를 제거하기 위해 특수 저장 탱크에 부어 필터링되어야합니다. 토마토 소스의 농도가 너무 높으면 희석을 위해 특정 비율로 순수한 물을 첨가 할 수 있으며, 토마토 소스가 후속 혼합 작업에 적합한 유동성에 도달하도록 균일하게 교반 할 수 있습니다.

(ii) 칠리 분말 전처리

제품 공식에 따라 필요한 chili 파우더의 양을 정확하게 무게로 측정하고 혼합 탱크에 직접 추가하십시오. 칠리 파우더는 미세하게 가공되었으므로 추가 전처리가 필요하지 않아 시간과 인력이 절약됩니다.

(iii) 향신료 전처리

양파 및 마늘과 같은 향신료도 스크리닝되고 청소 한 다음 헬리콥터로 미세 입자로 자르기 위해 향료 방출 및 균일 한 혼합을 용이하게합니다.


1.2 바베큐 소스 생산 공정

(i) 프리믹스

공식적인 혼합 전에, 다양한 원료를 전처리하고 예비 혼합해야합니다. 이 단계의 목적은 각 원료가 최상의 상태에서 후속 혼합 공정에 참여할 수 있도록하는 것입니다. 먼저, 토마토 소스, 칠리 파우더 및 향신료와 같은 주요 원료는 정확한 공식 비율에 따라 무게를 측정합니다. 이러한 원료의 비율은 제품의 맛 위치 및 시장 수요에 기초한 반복 실험을 통해 결정되어 바베큐 소스가 풍부한 맛과 균형 잡힌 맛을 보장합니다. 그런 다음, 이들 무게의 원료를 스테인레스 스틸 진공 혼합 탱크에 붓습니다. 쏟아지는 과정에서 운영자는 불순물이나 이상이 없는지 확인하기 위해 원료의 품질을주의 깊게 점검해야합니다. 이 사전 혼합 단계는 후속 혼합 공정의 기초가되며 전반적인 혼합 효율 및 균일 성을 향상시키는 데 도움이됩니다.


(ii) 혼합 및 교반

프리믹 싱이 완료되면 혼합 및 교반 단계가 시작됩니다. 이것은 전체 믹싱 프로세스의 핵심 링크이며, 작동 모드 및 파라미터 제어는 바베큐 소스의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 먼저, 스테인레스 스틸 진공 혼합 탱크의 교반 장치를 시작하십시오. 교반 장치는 일반적으로 다단계 속도 조절 모터를 사용하여 다른 혼합 요구 사항에 따라 교반 속도를 조정할 수 있습니다. 혼합 초기 단계에서는 고속 속도가 일반적으로 30-50 rpm으로 설정된 원료를 빠르게 혼합하는 데 사용됩니다. 이 속도는 혼합 탱크의 원료를 빠르게 돌리고 다양한 성분의 초기 융합을 촉진 할 수 있습니다. 혼합이 진행됨에 따라, 교반 속도는 점차 15-30 rpm으로 감소된다. 낮은 교반 속도는 원료 분리 또는 너무 빠른 속도로 인한 국소 과열과 같은 문제를 피하면서 원료를 더 고르게 분산시키는 데 도움이됩니다. 전체 혼합 공정 동안, 운영자는 혼합 탱크의 상황에 세심한주의를 기울여야하고 관찰 창을 통해 원료의 혼합 상태를 점검하고 응집 또는 고르지 않은 혼합이 없는지 확인해야합니다. 동시에, 혼합 탱크의 가열 기능을 사용하여 온도를 60-80 ℃에서 제어하십시오. 이 온도 범위는 원료, 풍미 물질을 완전히 방출하고 융합 시키며 바베큐 소스의 유동성과 질감을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.


(iii) 균질화 및 유화

바베큐 소스를 섬세하고 균일 한 맛을 갖기 위해 Im Ay . 의 스테인레스 스틸 믹싱 탱크에는 높은 전단 균질화 제가 장착되어 있습니다 혼합 공정 동안, 고 전단 균질화 제 믹서가 균질화 및 유화를 위해 시작된다. 높은 전단 유화 헤드는 강한 전단력을 생성하여 혼합물의 큰 입자를 작은 입자로 전단시킬 수 있습니다. 예를 들어, 마늘 및 양파와 같은 고체 입자는 유화 헤드의 작용하에 소스에 고르게 분산되어 안정적인 유화 시스템을 형성 할 수 있습니다. 이 과정은 바베큐 소스의 섬세한 맛을 향상시킬뿐만 아니라 보관 중에 계층화 또는 강수량을 방지하기위한 안정성을 향상시킵니다. 균질화 속도는 조절 가능하며 원료의 특성과 원하는 유화 효과에 따라 조정할 수 있습니다. 유화 과정에서 운영자는 소스가 너무 얇아 지거나 원래 맛을 잃게하는 과도한 방황을 피하기 위해 유화 시간을 엄격하게 제어해야합니다. 정확한 균질화 및 유화를 통해 바베큐 소스의 질감은 더 균일하고 섬세하며 제품의 전반적인 품질이 향상됩니다.

바베큐 소스의 믹싱 과정은 운영자가 풍부한 경험과 전문 지식을 갖추어야하는 복잡하고 섬세한 과정입니다. 위의 세 단계의 합리적인 구현을 통해 모든 종류의 원료가 완전히 혼합되고 균등하게 분포되도록하여 생산 된 바베큐 소스가 강한 맛, 섬세한 맛 및 우수한 안정성을 갖도록 고품질 조미도에 대한 소비자의 요구를 충족시킬 수 있습니다.


2. 왜 스테인레스 스틸 진공 믹싱 탱크를 사용하여 배치 바베큐 소스를 만들까요?

  • 위생 및 안전 : 식품 등급의 스테인리스 스틸로 만들어진이 제품은 부식성, 방지 방지이며 박테리아를 번식시키기 쉽지 않고 식품 생산 위생 표준을 충족하며 제품 안전을 보장합니다.

  • 우수한 혼합 효과 : 진공 환경은 공기 혼합을 피하고 산화를 줄이며 원료의 색과 영양을 유지합니다. 교반 장치는 합리적으로 설계되고 효율적으로 혼합되어있어 원료가 완전히 균일하게 접촉하고 분산됩니다.

  • 정확한 온도 제어 : 가열 및 냉각 장치가 장착되어있어 안정적인 제품 품질을 보장하기 위해 공정 요구 사항에 따라 온도를 정확하게 제어 할 수 있습니다.

  • 강력한 적응성 : 다양한 척도와 공식의 생산 요구를 충족시킬 수 있으며 유연하게 조정할 수 있습니다.

  • 오염 방지 : 완전히 밀봉 된 혼합 공정은 먼지와 미생물 오염을 효과적으로 방지하고 제품 품질을 향상시킵니다.

  • 버블 제거 : 스테인레스 스틸 탱크는 진공 상태에 있으므로 재료의 혼합 과정에서 생성 된 기포가 제 시간에 제거되어 제품의 품질을 보장합니다.


3. 요약

바베큐 소스의 혼합 공정 및 장비는 제품의 품질을 결정하는 핵심 링크입니다. 제품 특성에 따라 적절한 바베큐 소스 제조 기계를 선택하면 혼합 효율 및 제품 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 바베큐 소스 산업 믹싱 기계의 전문 제조업체 인 Im Ay 회사가 효율적이고 안정적인 생산 시스템을 구축하고 고품질 제품의 안정적인 출력을 달성 할 수 있도록 고품질 맞춤형 바베큐 소스 믹싱 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 바베큐 소스 믹싱 장비에 대해 상담하고 자세히 알아보십시오.


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